提高转炉煤气回收指标的措施

钢厂要提高转炉煤气回收指标，更好地实现降本增效，应从冶炼操作工艺控制、除尘与回收设备管理、煤气回收管理完善三方面入手，规范相关管理与操作。

1加强冶炼操作工艺控制

1.1保证转炉煤气回收的安全

转炉煤气回收的前提是保证安全，避免出现明火、煤气泄漏和形成爆炸性气体。

1）避免出现明火：迅速降低冶炼产生煤气的温度，避免达到燃烧和爆炸条件，同时加强设备运行和检修管理，避免风机摩擦形成的高温火源、检修切割火源以及烟头等人为火源。

2）避免煤气泄漏：主要是保证运行中的煤气设备及管道无泄漏（不论是风机前的负压区，还是风机后的负压区）和检修中的有效隔断。

3）避免形成爆炸性气体：避免风机前的设备和管道吸入过量空气和氧气，严格落实开氧点上关氧制度；在冶炼前烧期和后烧期，控制好活动烟罩。

4）加强煤气设备点检与维修，避免煤气设备运行异常导致的煤气安全问题。

1.2控制冶炼工艺

1）采用合理的渣料加入制度和供氧制度，以缩短化渣时间，及早进入并延长煤气回收区间。对温度较高的熔池，可先化渣再提温；而对温度较低的溶池，则先提温再化渣。采用手动炼钢的造渣制度应为：第一批渣料为开吹后3min之内加入，加入量为总量的70%，伴随开吹加入300-500kg的化渣剂（或留渣操作），以快速形成初渣；吹炼过程中，其他渣料分小批量多批次加入，减少和杜绝吹炼过程中炉渣“返工”，化透渣后再提高供氧强度，以延长煤气回收时间，增加回收量。

2）采用变枪位变氧压操作，保证吹炼过程稳定，减少和杜绝吹炼过程中的喷溅和“返干”现象，使煤气中的CO浓度稳步提高，提高煤气回收量，避免枪位出现较大波动，导致煤气回收因氧气和CO浓度达不到回收指标而被中断。通过优化工艺，使CO浓度在吹炼2-3min后即能达到35%以上，使煤气回收时间提前1.5-2min。

3）在吹炼期，转炉炉口是转炉烟气与外界接触的主要通道，即使保持同样的炉口差压、改变烟道与炉口距离，也对转炉煤气回收的质和量影响很大。因此，要早降罩，降到位；操作中应先降罩，后下枪。一次除尘系统要根据炉口微差压及炉口抽烟情况及时调整除尘喉口开度、风机频率等参数，避免烟气外溢或减少吸入空气量而引起的煤气燃烧现象。

4）要利用吹炼间隙，清理炉口残渣，有利于烟罩尽量降低。

5）严禁吹炼后期枪位升至开氧点以上，避免氧气被吸入烟气中。

6）可根据吹炼情况对氧枪孔氮气压力实施动态调节，减少煤气从此处外泄。

2管理除尘与回收设备

1）加强氮气管路、排气阀以及气源三联体的检查与调整，将煤气回收阀门单体动作时间控制在10s内。

2）加强对煤气分析仪点检与维修，如分析信号传输通道和线路的检查、分析仪用氮气的检查。对采用激光分析仪的，要加强除尘系统管理，减少煤气含尘对分析精度的影响；对采用化学分析仪的，要加强对气泵、过滤器和排气系统的管理，避免部件功能异常导致分析不准，进而影响正常的煤气回收。

3）避免风机前系统进空气导致煤气超标情况发生（加强设备检修中入口的密封控制）。

4）对下枪口氮封实行变压控制，避免煤气外溢和减少氮气消耗。

5）加强除尘和煤气回收设备系统的点检维修（包括风机、煤气回收阀门、煤气分析仪），确保其在运行中不出现异常情况，从而影响正常回收。

6）加强对除尘设备的控制管理，确保煤气中的含尘量在国家烟尘排放控制范围之内。

3完善煤气回收管理

1）对每日煤气柜中的煤气成分分析结果（CO、CO2、N2、O2）进行分析，这里面主要是CO与CO2的比例、氮气含量和氧气含量的变化情况。结合炉前抽烟情况、系统运行参数，及时查找管理上存在的不足，并及时改进。

2）合理安排转炉吹炼（各炉次错开进入回收期），从而保证煤气柜活塞升降正常、煤气回收总管压力波动小、煤气柜波动小。