通过高压变形技术制造管状空心体的方法和装置

用于制造隔离增加直径部分的管状空心体的方法和装置，使用内部的高压变形技术使隔离直径部分彼此有距离的排列。最初空心体的内部部分在一端被密封并在其另一端被支撑，且在此内部部分被一个水力内部高压形成越来越多的直径部分，而轴向地推进空心体，随后，在成形工具内轴向地旋转空心体以后，另一越来越多的直径部分用同样方式制造。

　　这是本发明的主要目标，以提供一种改进的方法，其用于制造管状空心体几个越来越多的直径部分，其通过使用内部的高压变形技术彼此被间隔，而同时避免在越来越多的直径部分的壁厚的过度的减少。

　　另一目标是提供适合于执行方法的装置。

　　根据本发明，最初空心体的内部部分在其一端被密封并在其另一端被由内部支撑并在此内部的部分通过水力的内部高压被形成越来越多的直径部分，而轴向地推进空心体，随后，在成形工具内轴向地旋转空心体以后，另一越来越多的直径部分用同样方式制造。

　　相应地，本发明的要点是在空心体中的越来越多的直径部分形成于内部部分这一事实。

　　根据本发明通过使用该方法，制造在空心体的纵向中的几个越来越多的直径部分是可能的，其实际上有任何预期的长度。通过制造在部分中的越来越多的直径部分，空心体弯曲不是可能的。通过在每一扩展的过程以后轴向地移动或推进空心体，空心体的壁厚不过度地被减少。通过在里面支持空心体，在轴向压力之下的空心体的部分的折痕的形成被压制。需要变形的水压可被减少。这导致减少在成形工具中的必需的矫顽力;这有在生产成本上的有利的效果。工具的磨损也被减少。

　　在成形工具中，越来越多的直径部分的形状和几何可根据通过选择的特殊要求被选择适当的模。越来越多的直径部分可单方面地和放射状地在空心体被制造或他们可以被制造成环形状。越来越多的直径部分也能彼此相对被环形设置。从而，根据本发明的方法特别适合于例如空心的凸轮轴的制造;因而，借此凸轮轴可有效地和经济地被制造。

　　根据一个本发明的特征，水力的内部高压从空心体的支持或拉撑头被应用。此方法不仅导致在方法中的效率增加，而且改进形状的自由选择，当制造相对于空心体的长度的空心体或空心体的可能的弯曲操作的时候。

　　根据另一特征，空心体在越来越多的二直径部分的制造之间被弯曲。这使重复地形成并弯曲空心体成为可能，为了制造几乎任何预期的长度的空心体，其具有几个弯和越来越多的直径部分。

　　根据另一特征，一个或多个越来越多的直径部分可在端部被打开。这可以以不同的方式实施，优选地通过一个剪断切削技术，例如，通过穿孔。通过打开越来越多的直径部分，环形成于空心体。

　　用于执行该方法的装置，包括一个两部分成形成形和一个封心轴，其可针对空心体的端面被放置。可以被插入空心体中的一次封和支援工具，包括动环和壳体，其中封和支援工具和壳体在空心体之内可位于它们的轴位置，其中贯穿有径向游间的壳体的导向棒可移动动环并针对空心体的内表面放置动环，以便动环和以是相对于媒介紧的方式的空心体的内表面接触。

　　通过使正确地定位壳体和动环成为可能，因为内部的部分的长度随越来越多的直径部分的轴长而变化，管状的空心体的长度和内部的部分的长度可自由地被选择。

　　根据本发明，动环包括可彼此相对被移置的二个板，封插件在板之间设置。当二个板被压在一起的时候，封插件形成圆周密封珠，其作为封闭圈并关闭在媒介紧的方式中的空心体。