我国贫杂铁矿的特点和利用方法

我国国产资源中，磁铁矿石的平均品位为36.25％，钒钛磁铁矿石的平均品位为29.89％，菱铁矿石的平均品位为32.42％，整体约有97%铁矿储备品位低于35％，低于世界平均品位11％，属贫矿。

　　贫杂难选铁矿资源利用难度较大，原因是：

　　1、含铁品位低，矿山经济效益差；

　　2、复杂难选，选铁尾矿量大，环境污染，难以处理；

　　3、对于贫杂难选铁矿高效生态化综合利用的工业化技术还不完善。

　　目前贫杂铁矿利用的方法有：

　　1、传统方法

　　主要包括富选技术，代替铁粉或粘土生产水泥熟料，制备熔融还原铁及微晶玻璃，开发利用选铁尾矿作为参料生产胶凝材料以及生产直接还原铁。

　　2、高效生态化利用方法

　　主要有高效选矿－深度还原技术、流态化磁化焙烧技术以及转底炉直接还原粒铁，三者都是目前比较有效的技术流程。

　　1） 高效选矿－深度还原技术

　　高效选矿－深度还原一体化技术是指在低于熔融还原温度和更强的还原气氛下，将复杂难选铁矿中铁矿物还原为金属铁，使其生长为一定粒度铁颗粒并被筛出的过程。

　　2） 流态化磁化焙烧

　　磁化焙烧利用煤、天然气等还原剂将弱磁性铁矿还原成强磁性铁矿，而脉石矿物的磁性变化很小或不变，然后经磁选即可将铁矿石与脉石选别，主要用于处理赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿石。

　　3） 转底炉直接还原粒铁

　　转底炉有着还原温度高、还原时间短、炉料与炉底相对静止的特点。日本神户钢铁公司研制的ITMK3粒铁转底炉工艺被称为“第三代炼铁技术”，利用转底炉还原铁氧化物直接生产粒铁。

　　4）深度还原－制备胶凝材料工艺

　　利用深度还原技术对贫杂及难选铁矿石可以很好地还原选别的技术特征，选择深度还原作为１个有效的可选技术流程；此外，综合考虑对铁矿脉石的综合利用，在配制还原剂的过程中，加入添加剂，直接生产胶凝材料。