浸入式水口缺陷的种类及危害

　实际生产中，许多耐火材料都是直接与钢水接触的，一旦耐火材料存在质量缺陷，会给钢水带来大颗粒的外来夹杂， 同时也会造成钢水的二次氧化产生内生夹杂。浸入式水口作为保护浇注的重要环节之一， 也是耐材质量缺陷的多发环节，其缺陷形式多样化，对钢水质量的影响也不同。浸入式水口缺陷主要有：

　　1、浸入式水口渣线处孔洞

　　浸入式水口多为铝碳锆材质，其渣线部位材料成分不均，尤其是存在碳富集点，在保护渣的侵蚀作用下， 向钢水中的物质传递速度明显高于其它部位， 浇注过程中经过长时间的侵蚀，出现局部侵蚀过重，将导致浸入式水口渣线部位出现孔洞缺陷。

　　浸入式水口渣线处出现孔洞缺陷具有一定的隐蔽性和延续性。

　　2、浸入式水口渣线处断裂

　　1）规则断裂

　　经过长时间的浇注， 浸入式水口渣线部位形成很深的侵蚀线，使得水口壁变薄，在钢水的热震作用下产生断裂。

　　此类缺陷具有突发性，通常为瞬间行为，且极易被察觉，危害小。

　　2）不规则断裂且有裂纹产生

　　此种缺陷是由于浸入式水口渣线处断裂前已经产生了微小裂纹， 高速流动的钢水将周围空气吸入浸入式水口内部。由于不断的吸气，裂纹逐渐加重，吸气量也不断增加，吸入的空气不仅与钢水反应产生二次氧化带来大量的夹杂， 同时吸入的空气与水口内壁耐火材料发生氧化反应， 使得水口壁不断变薄，在钢水的热震作用下产生断裂，同时裂纹沿水口纵向或横向产生炸裂。

　　此种缺陷同样具有隐蔽性和延续性，此缺陷危害大。

　　3、浸入式水口侧孔处断裂

　　1）沿侧孔上下沿规则断裂

　　由于钢水热震作用， 侧孔处水口壁单侧先产生断裂， 随后另一侧在高速流动的钢水冲击作用下产生断裂所致。此缺陷危害小。

　　2）沿侧孔上下沿断裂且有裂纹产生

　　此种缺陷对板坯夹杂影响较大，且数量较多，此缺陷危害大。

　　生产表明：浸入式水口的烘烤温度达到950 ～1 050 ℃能够有效控制浸入式水口缺陷。浸入式水口渣线或侧孔处规则断裂的缺陷板坯，此类缺陷板坯可以正常轧制。浸入式水口断裂有裂纹及渣线处孔洞板坯，应视情况报废处理。