低合金热装轧制钢板表裂成因及控制

　连铸坯热送热装技术不仅节约了铸坯上下线的成本，同时有效利用铸坯自身热源，节约加热炉煤气消耗，使生产节奏紧凑，降低生产成本。但低合金钢不能实现大量的热送热装， 一个重要原因是低合金钢热装轧制钢板的表面易出现裂纹。

　　低合金钢种，特别是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等钢种，在凝固过程中当温度降低到Ar3时，奥氏体晶粒的晶界上开始析出AlN、NbN等氮化物，最先析出片膜状的铁素体。当铸坯装炉温度高于Ar1且低于Ar3时，铸坯的这种宏观组织结构基本不会发生变化，在加热过程中会遗留下来，所以加热后大量的氮化物残留在晶界上，虽然这些氮化物的存在会起到抑制晶粒长大的作用，但也使坯材的高温塑性严重降低，导致轧后钢板表面出现晶界裂纹。

　　晶界裂纹的控制措施：

　　由于低合金钢连铸坯热送过程中入炉前铸坯表面温度在Ar3~Ar1区间时，轧后板坯容易发生晶界裂纹。为此应避开这个温度区间。

　　1、下线冷却

　　铸坯下线缓冷即等铸坯表面温度降低到Ar1以下后装炉轧制，避开了晶界裂纹的高发区。

　　这种方案操作比较简单。

　　2、强冷工艺

　　强冷方案即铸坯中心保持在Ar3以上的组织结构，而铸坯的表层保持在Ar1以下的组织结构。可以从三段进行强冷，分别是弯曲段强冷工艺、矫直区强冷工艺、铸机末端强冷工艺。弯曲段强冷工艺效果不明显；矫直区的强冷工艺有一定效果，但铸坯表面容易出现横裂纹；铸坯末端的强冷工艺效果最佳。