提升钢丝绳用盘条质量的措施

　钢丝绳用途广泛，其主要原料是含碳量为的优质碳素盘条，盘条质量的稳定性直接影响着钢丝绳的使用性能和技术等级。其中，线材表面缺陷主要体现在裂纹、折叠、结疤、耳子、锈蚀等方面， 内部缺陷主要体现在中心偏析、夹杂物、脱碳、纯净度、晶粒度等方面。

　　这些缺陷的存在，一是导致钢丝在拉拔、捻股和合绳等生产工序出现断丝，影响生产过程的定尺率，造成钢材消耗增加和生产效率降低；二是导致钢丝绳在使用过程过早出现疲劳断丝， 造成钢丝绳耐磨性差、使用寿命降低； 三是导致国内盘条不能满足生产制造高强度、高韧性、耐疲劳的重要用途钢丝绳质量需求。因此，严格控制热轧盘条内、外在质量，是提升国内钢丝绳制造水平的重要途径。主要方法是：

　　1、提升盘条夹杂物的控制水平，使用精炼炉与炉等先进设备，减少冶炼及浇注过程中

　　夹杂的产生和外来夹杂物对钢水的污染。同时，要设法排除已存在于钢水中的夹杂物或减轻夹杂物对钢危害，非金属夹杂物控制B类≤0.5级，A、C、D类≤1级，A+B+C+D类≤2.5级。

　　2、连铸时釆用结晶器电磁拨拌或轻压下技术，降低盘条中心偏析的产生。

　　3、控制盘条表面脱碳层的厚度，通过添加合金元素、控制炉内气氛、加热时间和加热温度，使用防氧化脱碳涂料等手段来降低脱碳层的厚度。

　　4、对于高端重要用途钢丝绳，盘条应釆用正火预先热处理，消除一些组织缺陷，改善线材组织结构，细化晶粒。

　　5、应尽快填补钢坯表面探伤等关键检测设备，提高检验频次，对于局部轻微缺陷进行修磨处理。

　　6、提升运输、存贮、包装等环节的管控。盘条遵循先进先出原则，防止锈蚀；成品采用精细包装保护措施；改进天车吊装设备，运输车辆安装防划垫，避免线材表面损伤。