线材产品生产装置

　　生产线材产品的装置包括一个线材导向装置，用来接收来自于线材供应系统的线材，然后再将其导向至一个线材供给装置上。线材供给装置将线材供给到一个含有可调节的持线装置的盘线部分，持线装置可以选择性地使从线材供给装置上接收的线材穿过并进入一个线材定型装置，该装置包括一个中心孔，中心孔四周有多个工具箱。中心孔能使一段线材（由喂丝装置决定和控制）延伸，以便使工具箱上的工具能够在线材上操作，生产出线材产品。持线装置可以选择性地受发动机等设备的驱动，使线材绕其中心轴缠绕并控制性地完成角位移，从而促进线材产品的生产。

　　通过弯曲，扭动以及缠绕金属线材的方法生产的弹簧，挂钩等线材产品是使用传统的线材生产装置批量生产的。常规的线材产品生产装置包括多个导轮，引导从供应装置中和多对供给滚轮组合中(每个组合包括一对上下相对的滚轮）转过来的线材，夹紧并接收来自于导轮的线材，随后驱动这些金属线材，将线材供给到塑形装置内。塑形装置包括一个有上端的底座，在底座的中间有孔。底座上的许多工具箱都位于中心孔的四周，并放射性延伸。供给到塑形装置的金属线材就是通过中心孔移动的。每个工具箱的上面都有一个可以动的工具，使金属线材通过中心孔延伸，以便在金属线材上进行操作生产出想要的线材产品。

　　对于不同的线材产品，可能会需要多次弯曲金属线材，因此必须调整工具箱以便达到不同线材产品的生产要求。根据确定工具箱所在位置的角度来确定金属线材需要弯曲的角度。因此，如果为了生产某种线材产品而在单段金属线材上做大量的弯曲操作，就需要大量的工具箱在金属线才上操作。这将会增加工具费用。

　　因此，该发明的一个目标就是提供一个包含金属旋转装置的线材产品生产装置，金属旋转装置可以使金属线材在线材产品生产过程中控制性地绕着其轴线旋转，以便减少生产过程中所需工具箱的数量。

　　该发明的另外一个目标就是提供一个与以前相比能够以更少的工具箱进行生产的线材产品生产装置，以便需要更少的时间和劳动力来安装或者移除工具箱，因此可以减少总成本。

　　根据该发明，为了达到以上目标，生产线材产品的装置包括一个线材导向装置，用来接收来自于线材供应系统的线材，然后再将其导向至一个线材供给装置上。线材供给装置将线材供给到一个含有可调节的持线装置的盘线部分，持线装置可以选择性地使从线材供给装置上接收的线材穿过并进入一个线材定型装置，该装置包括一个中心孔，中心孔四周有多个工具箱。中心孔能使一段线材（由喂丝装置决定和控制）延伸，以便使工具箱上的工具能够在线材上操作，生产出线材产品。持线装置可以选择性地受发动机等设备的驱动，使线材绕其中心轴缠绕并控制性地完成角位移，从而促进线材产品的生产。

　　用于从线材供应处接收线材并在线材上进行操作生产出线材产品的线材产品生产装置包括一个从线材供应处接收线材然后将线材导向线材供给装置上的线材导向装置，线材供给装置将特定长度的线材供给到塑形装置上，塑形装置包括工具箱，每一个都配有一个由适合的控制装置操控的线材操作工具在线材上依次操作，该发明中改良的地方包括将线材缠绕工具安置在线材供给工具和塑形工具之间，使得线材从供给装置延伸至塑形装置上，线材旋转部分包括一个夹线装置，该夹线装置包括一个有线道的卡盘，通过该线道，线材延伸至塑形装置，卡盘还包括多个刀轮架，这些刀轮架位于线道周围，并可以呈放射状移动，以便选择性地固定住从线道以及从线材旋转部分和驱动装置中通过的线材，驱动装置选择性地驱动夹线装置旋转，从而引起线材在中心线轴上的角位移。

　　所述线材产品生产装置，旋转夹线装置的驱动装置包括一个电动发动机，该发动机通过滑轮和传输带系统与夹带装置机械连接。

　　所述线材产品生产装置，焊线导向装置包括两个滚柱支座，两者之间是垂直的，位于从动轴上，每个滚柱支座包括两排交替而置的导轮，使线材在这些导轮间穿过。

　　所述线材产品生产装置，线材供给装置包括多对上下对立而置的滚轮，在上排和下排之间的缝隙中，线材通过其延伸，相对于上下两排的第二对滚轮来说，第一组滚轮可以移动，改变缝隙大小使其有选择地挤压和强制性的占用线材，被驱动的滚轮旋转，从而将线材供给到塑形装置中。

　　所述线材产品生产装置，线材供给装置还包括引导移动线材穿过上下滚轮的装置。

　　所述线材产品生产装置，线材供给装置还包括气缸装置，驱动上下滚轮的第一对滚轮相对于其他对滚轮来说，处于移动状态。

　　所述线材产品生产装置，塑形装置包括一个由中间孔的底座，一定长度的线材通过这个孔延伸，工具箱安置于中心孔的周围，工具相对于中心孔放射性移动。

　　所述线材产品生产装置，每个工具箱都包括一个位于底座之上的支撑物，支撑物上面支撑着一个可移动的滑动物，控制工具的操控装置包括一个可以和滑动物提供的随动件相连接的凸轮，滑动物装有弹簧，确保凸轮和随动件之间正确连接。