热镀锌钢板成形后镀层脱落的成因及控制措施

　　热镀锌钢板具有良好的耐大气腐蚀性，是最常见、最经济的耐腐蚀材料，主要应用于建筑、汽车和家电等行业。热镀锌钢板是一种高附加值、高效节材产品，但有时成形后镀层会发生脱落现象，这一质量问题对热镀锌板生产造成负面影响，需要分析并加以控制。

　　对于热镀锌板，由钢基到自由表面分为：钢板基体、抑制层、Fe-Zn合金层、纯锌层、氧化锌层等五层。抑制层的组成为Fe2Al5，它将铁和锌液隔离开来，同时也是钢板和锌镀层的粘附层。抑制层连续致密，钢基体与锌层的附着力好，当抑制层不完整，则钢板与锌层附着力就较差。抑制层非常关键，影响抑制层形成的主要因素是：带钢表面清洁度、镀液铝含量、镀液温度、带钢入锅温度和浸镀时间等。为此，应采取的措施是：

　　1、提高带钢表面清洁度

　　轧制后的冷轧钢带表面附着许多轧制油、铁粉和灰尘等污物，若未清洗干净，将严重影响镀层质量，生产不出高质量的镀锌产品。

　　2、控制锌锅中的合适铝含量

　　锌锅中的铝在镀锌过程中有着极其重要的作用，抑制层的主要成分为Fe2Al5。通常，锌锅中铝含量一般为0.12-0.22%。

　　3、合理的热浸镀时间

　　带钢浸镀速度慢，则镀锌的时间长，则带钢表面优先形成Fe2Al5中间层，随着时间延长，逐渐过渡到形成Fe-Zn合金层；如镀锌时间短，则容易造成带钢附近贫Al不能保证形成Fe2Al5中间层，失去了粘附层的性能。所以镀锌的时间不能过短。

　　综上，通过提高带钢表面清洁度、严格控制锌锅中铝含量在合适范围、合理控制热浸镀等工艺优化，最终会得到抑制层连续致密的合格镀锌板产品。