山钢莱芜分公司炼铁厂：高炉燃料比再创新水平

　近日，山东钢铁莱芜分公司炼铁厂精益管理推进中心再传喜讯：继1月份高炉燃料比创出523千克/吨的新水平，2月份高炉燃料比又降至513千克/吨，再刷新纪录。今年以来，该厂紧盯效益提升，以快速推进《优化高炉操作降低燃料比》等速赢项目为突破口，从强化燃耗管控、推行精准操作等方面再打降低燃料比攻坚战，为降低生铁冶炼成本提供了有力保障。

　　燃料成本占炼铁成本的30%以上，抓住燃料成本就抓住了炼铁成本的关键。今年以来，受进厂资源结构和条件变化等影响，该厂针对高炉运行状况和运行条件，制定高炉燃料比指标考核规定及管控方案，成立生铁燃耗控制攻关团队，优化实施成本日分析、日评价制度。通过成本指标与分解指标对比，找出当日全厂燃耗成本运行控制中存在的问题，制定措施整改，并对整改情况进行检查跟踪问效。实施碳素精益化管理，建立煤粉的成分及性能的品质评价制度，综合分析煤粉的有害杂质的含量及可磨性、发热值、燃烧性等，为提高煤粉置换比提供参考依据。加强监控外购焦质量变化，实行正常检测与不定时抽检制度，动态把握外购焦质量状况，超前调剂，确保了高炉炉况稳定。

　　降低燃料比要保证焦炭“吃干榨净”。焦炭中含有粉末，粉末入炉对高炉生产有影响。各高炉根据焦炭粒度大小，及时调节筛分时间和框格间距，减少粉末入炉，提高炉缸的活跃度和抗波动能力；实现不同焦炉的焦炭分仓打料，避免混打造成高炉热制度的波动。开展风煤比模型试验，对系统的风量、给煤量、温度、动力消耗等指标开展重点攻关活动，创新采用高风温、高富氧、大喷吹的操作方针，满足了高炉高煤比的需求。在提升高炉煤比、控制燃料比，确保入炉焦比、煤比达到预算水平的同时，注重优化当前条件下的两区高炉操作制度，建立高炉稳定性评价制度，稳定参数群，为降低燃耗成本创造了条件。  （房超）