超高强度钢丝和钢绞线的生产难点

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品。强度等级是钢丝和钢绞线一个重要的性能指标，是指单位横截面积所承受的拉力，一般抗拉强度等级越高，所承受的破断拉力越大，超高强度是指强度超过3135MPa的钢丝和钢绞线，这类产品生产的难度较大，主要难点是：

　　1、焊接性能低

　　盘条中会添加的合金元素，这会使焊接性能下降。

　　2、拉拔困难

　　盘条的含碳量高、强度高，造成钢丝拉拔困难。

　　3、钢丝断韧

　　高强度高碳钢盘条拉拔时会产生大量的冷加工硬化，钢丝温度上升较快，钢丝内部会残余较多的残余应力，钢丝表面容易出现微裂纹，容易出现应力集中、裂纹扩展而造成断线。

　　4、扭转值不稳定。

　　5、大规格高强度产品的生产方法。

　　生产该类产品一般借助以下方法：

　　1、化学成分

　　通过高碳、高硅和Cr质量分数增加到约0.3%来提高盘条和钢丝强度。增加V、Ti、Ni、B、Nb可以使组织晶粒细化，提高盘条的强韧性。

　　2、处理技术

　　采用优化拉拔技术、表面处理技术、镀锌技术、稳定化处理技术，生产出合格的超高强度预应力钢丝和钢绞线产品。

　　3、大压缩率

　　通过提高总压缩率来提高产品强度，将盘条直径从13mm提高到14mm，产品的强度可提高70-80MPa。

　　4、光整处理及合适参数

　　通过镀锌后光整也可以使钢丝提高强度2-8%，适当提高拉拔速度可以提高钢丝的强度指标，另外选择最佳的加热温度、张力等工艺参数，也可以使产品具有较高的强度。