日本JFE钢铁开发烧结新技术

　JFE钢铁开发成功可同时实现烧结工序生产效率提高和焦炭粉使用量减少的造粒技术，并在西日本制铁所（仓敷地区，福山地区）的烧结工厂实际应用。这样，就可以在提高收益性的同时减少炼铁工序二氧化碳的排放量。据介绍烧结工厂的二氧化碳排放量减少了约6%。

　　该公司高炉中使用的铁矿石多数是用烧结机烧结粉状铁矿石（以下称粉矿）生成的烧结矿。这种烧结矿是将形成造粒的烧结原料（粉矿、石灰石粉、焦炭粉）装进烧结机并点燃，然后用吸风机从上向下吸引空气，通过用燃烧焦炭粉产生的热来烧结粉矿制成。因此，可通过提高烧结机上的通风性能来提高烧结矿的生产效率。

　　新开发的造粒技术采用的是将热源——焦炭粉和助熔剂（凝结粉状铁矿石的溶剂）——石灰石从滚筒搅拌机的后端高速投射的方式。通过改进造粒性和融液粘性，烧结机上的通风性变得更好，从而可使烧结的生产效率提高5%。另外，通过强度高的钙及铁氧体在被还原性高的“1次赤铁矿”周围，形成不均匀的烧结矿结构，可提高烧结矿的强度和被还原性。