螺纹钢筋纵肋扭曲成因与控制

　大规格热轧带肋钢筋主要用于工程及高层建筑，使用中往往采用螺帽将两根套接在一起，若产品存在纵肋扭曲，将无法套接。

　　纵肋扭曲的成因是：

　　1、轧机

　　使用滚动轴承的轧机，由于磨损，无法保证上下轧辊平行，从而产生轧机扭转。

　　2、轧线

　　轧线料型控制不好，将成品来料控制成高而尖，造成轧件在成品孔型中因受力偶作用而产生扭转；轧线堆拉钢关系控制不理想，精轧机组间活套使用异常或不投用，成品前道次拉钢严重，造成轧件自身旋转。

　　3、导卫

　　当成品来料进入成品槽时，如果导卫扶持不好，使得轧件在成品槽难以扶正而产生扭转。

　　4、孔型

　　孔型设计不合理，造成经孔轧出的轧件高而尖，该轧机使用导卫难以扶正，易产生扭转。

　　为此，相关控制措施是：

　　1、轧机

　　上线轧机进行检查，对不满足要求的轧机，重新处理并经再次检查确认后方可上线；上线出现纵肋扭曲的轧机，下线后必须对可能造成轧辊不平行的部件，如轧机轴承进行检查，磨损量超过允许偏差范围，及时安排更换。

　　2、轧线

　　合理匹配各机架转速，按要求实际微张力或无张力轧制；制定活套投用情况管理制度；规范轧线料型，对定型后料型不得随意变动。

　　3、导卫

　　按照轧件尺寸检查导卫内腔尺寸，对磨损严重的导卫部件及时更换处理；按照轧件尺寸制定样棒，按要求对上线导卫进行严格检查。

　　4、工艺

　　1）孔型优化。

　　2）滑动进口导卫夹板保证轧件扶持稳定后，内腔尺寸尽量小；滚动进口导卫导辊开槽按菱形设计，导辊孔槽深度合理，保证上线后两导辊辊面不贴辊；成品进口导卫采用四辊导卫，以减少导卫扶持不好造成的扭转。