免接触钢水温度测量法可提升电弧炉生产率

　通过西门子奥钢联冶金技术部设计的 Simetal RCB Temp 系统，电弧炉操作人员可以在不接触钢水的情况下精确测量熔池内钢水的温度。Simetal RCB Temp 的核心是配有一个光学传感器和分析单元的精炼复合烧嘴（RCB） 系统。与传统的测量过程相比，新系统的温度测量时间间隔可以更短，从而能更加精准地确定钢水出炉时间。这不仅减少了通电与断电的次数，而且增加了电弧炉的总生产率。同时也不再需要测量套筒，进一步削减了运营成本。此外，由于使用 Simetal RCB Temp后，再不需要靠近电弧炉执行有潜在危险的作业，所以操作人员的人身安全得到加强。

　　使用电弧炉炼钢在很大程度上依赖于温度控制。因此需要一种精确可靠的温度测量方法，尤其是测量钢包出钢之前的温度。过去，温度测量是通过人工或配有传统传感器的机械手在打开的渣门处进行的。但这两种方法对操作人员来说都非常费力、危险，而且对炼钢过程中进行测量的次数还有一定限制。此外，还会导致测量不精确和流程故障。

　　新的Simetal RCB Temp 温度测量系统基于经验证的 西门子RCB 技术。该系统由一个带有喷枪的烧嘴组成，喷枪以超音速的速度向熔池中喷射氧气。在使用喷嘴预热并切割钢后，喷枪模式可用来使钢水脱碳。为了测量熔炼池的温度，吹入的气体使用测量气体来代替氧气。集成在喷枪后端的光学传感器能接收测量信号。这些测量信号会在分析单元中进行放大和进一步处理。然后，借助于西门子奥钢联冶金技术部特别设计算法可算出钢水的温度。

　　在电流持续期间和炉渣门已关闭期间，通过 Simetal RCB Temp 系统也能实现以很短的时间间隔精确地测量温度。测量过程可从控制室内手动或自动通过HMI程序触发。温度变化会被持续地监控着。一旦达到出炉温度，就会立即设置能源供给。

　　将温度测量集成到RCB系统中还有许多其他优点。首先，系统将不再需要活动部件。其次，传感器位于RCB的后端，可防止传感器在充电过程中损坏，而且作用在传感器上的热应力可忽略不计。测量期间，炉门可以保持关闭状态，以防冷空气进入。熔炉保持通电状态，必要的炉渣泡沫化过程不会受到影响。由于不需要测量套筒，运行成本也得以降低。装配或改装 Simetal RCB Temp只需要很短的时间，在计划维护停机过程中便可轻松完成。