含Nb-Ti微合金钢第三脆性区铸坯缺陷

　连铸生产过程中，含Nb-Ti微合金钢铸坯裂纹严重影响连铸生产率和产品质量。连铸坯产生裂纹的因素较复杂，从微合金钢凝固角度看，随着温度的降低，溶质元素溶度积大于平衡值时碳氮化物将在奥氏体晶界析出。钢中微细的氮化物、碳氮化物的析出将使钢的高温塑性变差，导致微合金化钢连铸坯表面裂纹，尤其是横裂、角横裂频繁发生。

　　北京科技大学的学者采用金相显微镜(复型萃取、SEM、TEM对析出物的形貌(尺寸(数量进行统计分析!并利用Gleeble-1500热模拟试验机!系统研究了含Nb-Ti微合金钢第三脆性区的热塑性。结果表明：温度在950~700℃范围内时，断面收缩率最小为25.7%。析出物以TiN、Nb(CN) 为主，950℃时粒子尺寸在50nm左右。随着温度的降低，粒子数量密度由51个/μm2到580个/μm2，尺寸随之减小。975℃的抗拉强度及临界应力分别为58.3、61.0MPa。975℃以上，临界应力小于抗拉强度，不易发生沿晶断裂。975℃以下时，晶粒变形临界应力大于抗拉强度，产生沿晶断裂。(素年)