优特钢白点缺陷的预防和控制措施

　白点是优特钢中最可怕的一种缺陷，会使机械零件发生突然断裂和破碎，严重威胁设备和人身安全，甚至引发灾难性事故，是所有优质碳素结构钢和合金钢标准中都明确规定不允许存在的缺陷。

　　钢中的残余氢是产生白点的主要因素，一般通过对入炉物料进行烘烤、增加真空处理和提高铸坯和钢材的缓冷温度，可以有效消除白点缺陷。具体是：

　　1、入炉物料干燥

　　为了降低钢中的含氢量，对入炉物料进行烘烤，利用热风炉对料仓中的入炉物料进行烘烤，确保烘烤温度大于200℃以上。同时做好连铸的全保护浇注，并对保护渣进行烘烤后使用，从源头上对物料含水量进行控制。

　　2、真空处理

　　真空处理是降低氢含量的最有效的方法，一般钢水在真空度＜67Pa保压超过15min，都可以降低到2×10-6以下。

　　3、钢坯入坑缓冷

　　高温入坑缓冷是防止白点最经济有效的办法。而且钢材规格越大入坑温度要越高，缓冷时间要越长，因为大规格钢材中的氢原子扩散逸出的距离长。故国内外特钢企业均在轧钢和锻钢生产现场修建了与产量和缓冷工艺相匹配的缓冷坑。

　　4、钢材快速下线缓冷

　　为尽量避免或消除白点缺陷，各特钢厂轧钢的冷床均设计的较窄，其目的是为了保证下线温度，满足高温入坑缓冷的工艺要求。

　　5、规范取样工艺

　　所取检验试样，一定要随钢材一块进行缓冷，确保所取试样的代表性。