日本山阳特殊钢公司2号连铸机（60tCC）的建设和生产

　为满足用户的需求，进一步提高生产力、降低生产成本和减轻环境负荷，因此日本山阳特殊钢公司在第一炼钢车间新建了一台连铸机（下称“60tCC”）

　　本山阳特殊钢公司在60tCC上进行了扩大低速浇铸范围的技术开发（例如，钢包内钢水的保温和防止中间包内钢水温度下降的措施等）。为使浇铸温度更加稳定、稳定铸坯质量和浇铸操作，采用了感应加热式中间包加热。

　　另外，在振实台的侧面设置了集尘口，用于对从中间包注入孔附近产生的烟尘进行收集。由于中间包车的行走和升降采用电动控制，因此提高了位置控制和停下精度，提高了铸坯质量和操作的稳定性。另外，除了在中间包车上安装了结晶器保护渣自动加入装置，增大了浇铸作业空间，提高了操作性外，还安装了结晶器保护渣收集管道，用于对飘落到结晶器外的结晶器保护渣进行收集，改善了操作环境。

　　60tCC采用四张连接板支撑振动台，只将偏心轴的上下运动力作用于结晶器，消防摇动支点，由此实现高精度振动。另外，采用稠密间距辊段来减小鼓肚变形，同时在二次冷却段使用均匀缓慢的气雾冷却，由此将铸坯鼓肚量控制在最佳范围，提高了铸坯的内部质量。

　　60tCC对所有传动辊采用独立驱动方式驱动，用电机（VVVF控制）控制负荷平衡，由此完全消除滑移现象发生的可能性，实现更加稳定的钢液面。另外，在压下带配置了数根压下辊，增大压下带的长度，同时在操作过程中可以任意选择和变更压下辊，还能变更压下宽度。由此可在各种浇铸速度范围内实现将铸坯内部质量控制在最佳的压下操作。

　　60tCC于2012年6月1日热试车，同年6月生产了7788t铸坯。铸坯轧材（167）的截面宏观组织表明，不论是何种钢的铸坯，轧材都呈良好的宏观组织，质量良好。即使在整个断面的超声波探伤检查中也没有发现中心缺陷。