铝脱氧工艺在钒微合金钢中的应用

　　铸坯的质量决定着成材的性能及表面质量，而铸坯质量与冶炼成分设计、精炼软吹时间、过热度、连铸保护渣类型、拉速等因素有关。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝，脱氧能力依次递增，转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si、Ca-Si、铝、Fe-Al、复合脱氧剂，目前山东钢铁股份有限公司莱芜分公司常用的脱氧剂为硅钙钡，该脱氧剂价格便宜，生产成本较低。

　　山东钢铁股份有限公司的学者介绍了铝脱氧与整体塞棒式中间包保护浇铸工艺的应用情况。转炉铝脱氧采用了铝锰铁，并通过精炼出站前向钢水中喂钙线的方式对夹杂物进行钙处理，提高夹杂物的上浮率。同时为避免夹杂物在水口聚集堵塞水口，引起浇铸事故，配套使用了塞棒式中间包，确保浇铸过程的平稳顺行。工艺优化后，整个冶炼及连铸过程稳定顺行，检验证明铝脱氧工艺可显著提高钢中的脱氧效率，成品中氧质量分数小于20×10-6，组织中夹杂物等级明显降低。