连铸结晶器系统的成功改造

　安钢二炼轧厂3号连铸机结晶器系统改造圆满结束，因结晶器故障导致的铸机断浇事故大大减少，效果显著。

　　结晶器是连铸机的核心设备，对连铸区的高效运行至关重要。在生产过程中，3号铸机结晶器系统时常出现突发故障，导致停机断浇，造成设备和生产事故。为了解决生产难题，该厂技术人员经过细致排查和分析发现，该结晶器系统的液压缸伺服阀和位置传感器连接采用的是电气快速插头，而振动框架处在高温和蒸汽的环境中，插头受热受潮后容易造成传感器短路，使液压缸伺服阀线圈烧坏，导致结晶器控制紊乱报错，且原有的伺服阀控制信号抗干扰性能较差，容易引起信号失真，进而产生尖峰脉冲造成铸机停浇。

　　找到了故障原因，技改人员进行了有针对性的全面改造。他们将现场使用的传感器更换为一体式类型，并对液压缸伺服阀电气插头采用内部焊锡，外部使用硅胶密封的方法处理，并在周围的电气线路上加装耐高温防护套管，有效防止了高温、水蒸汽的侵蚀和破坏。同时，通过采用耐高温双层屏蔽电缆，就近原则改变电缆路径，并将电气线路单独铺设，降低了外部信号干扰和电气线路过长引起的信号失真。改造完成后有效降低了铸机断浇事故，消除了铸坯质量隐患，保障了生产稳定顺行。