炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法概述

炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法概述

产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉(尤其CaF2)；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。

首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好。

操作上注意下列各点：

1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；

2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；

3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；

4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；

5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；

6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；

7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。