复吹转炉两炉双联冶炼65钢工艺研究与应用

　随着技术进步和发展，用户对钢材磷含量的要求越来越严格，而传统转炉“双渣法”或者“双渣留渣法”等脱磷工艺已无法满足低成本、大批量、高效率生产的现实要求。目前，我国钢厂相继开发出复吹转炉深脱磷工艺有：单渣法、单炉新双渣法、两炉双联法。福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂二炼钢120t复吹转炉从设计、施工直到投产选择了同跨间两炉双联法冶炼工艺路线。

　　福建三钢闽光股份有限公司的学者介绍了复吹转炉两炉双联法工艺在福建三钢闽光股份有限公司高碳钢生产中的应用，分别探讨了脱磷炉和脱碳炉的冶炼工艺参数和应用效果。脱磷炉顶吹供氧强度为2.0~2.7m3/(t.min)，冶炼时间7~10min，石灰加入量平均为33.3kg/t，平均炉渣碱度为1.51，底吹供气强度0.25 m3/(t.min)，温度控制在1330~1351℃。脱磷炉半钢平均磷质量分数为0.0284%，平均碳质量分数为3.04%，平均脱磷率可达67.7%。脱碳炉采用少渣冶炼和高拉碳操作，供氧强度4.0 m3/(t.min)，底搅供气强度0.13m3/(t.min)，石灰平均加入量为13.8kg/t，脱碳炉一倒钢水平均磷质量分数为0.013%，平均碳质量分数为0.21%，实现了低磷，高碳出钢的冶金效果。脱碳炉采用锰矿熔融还原工艺，锰矿加入量为4~6kg/t，平均锰回收率可达46.3%，高拉碳条件下终点平均锰质量分数可达0.303%。复吹转炉两炉双联法冶炼工艺应用于高碳钢生产，实现了低磷、高碳出钢和锰矿的熔融还原，达到了预期的冶炼效果。