马钢攻克棒材冷床裙板定位难题

 日前，马钢三钢轧总厂线棒点检室持续展开攻关，成功解决了棒材生产线冷床裙板定位这一长期困扰生产的技术难题，并实现了技改攻关“零”投入。

　　这一技术难题的攻克，不仅使该总厂棒材生产线成材率大幅提升，缩短了故障停机时间，保证了生产的顺行，而且减少了电耗及备件消耗，年直接可创效益和降本达到370多万元。

　　棒材生产线冷床裙板定位不准，产生大量非定尺，造成设备损坏和生产延误，人工处理废钢也不安全，长期影响棒材成材率等各项经济技术指标提升，制约棒材生产。今年初，该总厂确定对这一难题进行重点攻关。

　　该总厂线棒点检室迅速成立了攻关组，并专门组织技术人员到现场安装检测设备，针对辊道速度的波动及平衡气缸的压力、穿水冷却的状况、程序的扫描周期等影响冷床定位的相关数据进行收集整理，通过查阅相关资料寻求解决方案。他们发现，由于棒材生产规格品种的调整，目前冷床的有效空间已压缩为107米。在这样的有效空间下，如果棒材定尺为99米，则冷床两头就只有各4米的空间，当轧制速度为每秒17米时，依靠摩擦制动，4米的缓冲空间就显得不足。又因前几年生产提速需要，冷床部位的3块制动板已改为提速拨叉，使得制动距离又减少了3.6米，这直接造成了冷床裙板定位的不准。如果恢复冷床原设计120米的长度，就要投入100多万元建设资金，还要停产10多天进行相关改造。攻关一时陷入了僵局。

　　能不能不投入费用又不耽误生产时间，利用现有设备条件解决这一难题？点检室攻关组通过在现场持续观察、收集数据，发现棒材在冷床输入辊道的运行轨迹是有规律可循的。这一发现，让攻关组全体成员茅塞顿开：可以根据规格品种的不同来控制辊道电机运行的数量，以改善冷床裙板定位效果。经过现场反复调试，这一长久困扰棒材生产的难题迎刃而解。据该总厂相关技术人员介绍，这项技术难题的攻克，是目前国内同类生产线在每秒17米以上的轧制速度、4米定位空间的条件下，成功解决冷床定位的典范。