“料尽物清”涵盖每颗螺丝钉

钢铁行业市场形势日益严峻，产品质量亟待提高，要想改变现状，每个班组、每位员工可以做些什么？今年以来，宝钢股份冷轧薄板厂围绕用户需求，通过推进“核心标准+监督执行”标准化作业，将用户需求转化为生产现场的改善点，让员工能更有针对性地聚焦改善，不仅增强了班组标准化作业水平，也提升了用户满意度。

　　让工作更聚焦

　　“对质量检验岗位而言，我认为核心标准就是检验过程中最关键的点，也是用户最关心的地方，需要我们重点关注。”这是冷轧薄板厂生产技术室检验甲班班长张零庆对于“核心标准”的理解。他说，每个检验岗位有很多标准，平时也一直在执行，但现在更突出核心内容，让员工在工作过程中就能有针对性地避免可能造成用户抱怨的“潜在因素”。

　　两年前，镀锡剪切机组接到用户抱怨，反映部分板包出现了堆垛不齐的现象，影响产品使用。虽然检查后发现，并非是产品质量造成的问题，但这次经历却给检验甲班敲了一次“警钟”。如何在源头避免类似事故发生？经过班组员工讨论，大家梳理出几条针对避免该事故发生的岗位核心标准。比如检验板包时，检验员必须仔细确认；生产过程中，要对来料的宽度必须准确测量，发现不合标准的必须及时调整，做好过程控制。这样一来，大家就能做到“心中有数”，工作更聚焦了。有了核心标准后，张零庆感觉班组员工的工作状态有了明显变化，“现在大家都知道要重点关注什么，检验产品也比以往仔细很多，用户满意度提升了不少。”

　　明确改进方向

　　在能源车间机械点检班长李宏看来，“核心标准是对众多岗位规程的浓缩提炼，能让自己的工作更有方向性，目标也更明确。”对照核心标准，李宏发现在备件请购、备件修复、备件日常管理等方面还有很多疏忽之处：例如在能源车间的机旁备件中，机械点检班占用资金及备件数量偏多；现有机旁备件的储备还不能完全满足设备维修的需要；班组机旁备件账、卡、物管理还有进一步提高的空间。根据核心标准的要求，李宏和班组成员制订了一系列有针对性的改善计划。比如以机械点检班为单位，对一些通用设备的品种进行统一，以提高设备的通用化程度，减少备件费用；对北区循环水泵进行自主备件修复，为内部泵壳、叶轮等喷涂节能材料，减缓摩擦，不仅降低了能耗，也延长了泵的使用寿命；督促班组成员学习机旁备件相关管理制度，每两周由班组长牵头对进出库备件进行自查。

　　“当这些核心标准被有效执行后，效果立竿见影。”李宏高兴地说，现在机械点检班备件计划命中率大大提高，机旁备件库存金额大大降低。班组的备件修复水平提高了，循环水泵内部涂层修复正在向南区循环水站推广。不仅如此，班组机旁备件账、卡、物的一致率也由原先的93％提高至100％。

　　不以善小而不为

　　明确核心标准重要，执行标准更重要。最近，设管室轧机机械班长吴亮在常规巡检中发现了螺丝钉被随意放置在检修现场的现象。以往，大家不太会在意这一颗小小的螺丝钉，尽管按照已有的点检规程，应该做到“料尽物清”，但实际情况却是，班组成员并没有执行到位，容易疏忽。因为只要不影响生产，谁都不会拿一颗螺丝钉“说事儿”。

　　可推行“核心标准+监督执行”标准化作业后，情况不同了，现在点检员必须将“料尽物清”作为核心标准，严格执行，点检过程中不能有半点马虎。按照规定，当月设管室就对负责该区域的点检员进行了相应的绩效考核。“别以为螺丝钉是件小事情，一不留神，就有可能会触发现场的安全、产品事故。”吴亮坦言，设备点检的用户就是生产线，现在明确了核心标准，员工执行起来有章可循，工作也比以前更加规范了，用户抱怨明显减少了。

　　为确保核心标准的顺利执行，冷轧薄板厂每周都会检查各班组的标准执行情况，对标准缺失、执行不到位的现象进行曝光，督促整改。(王硕)