酸洗发黑的控制措施

　热轧钢带在酸洗过程中存在发黑现象，发黑附着物为热轧原料压入过深的氧化物。酸洗发黑的主要原因是酸洗溶液浓度、温度、漂洗水的PH值和热风干燥器温度偏低等。为此相应的在酸洗段应采取的控制措施是：

　　1、提高酸洗溶液浓度和温度

　　提高盐酸的温度或浓度都可以提高酸洗效果，但是盐酸溶液中，提高浓度的效果比提高温度效果好，当酸浓度从2%增大到2.5%时，盐酸酸洗速度提高10倍。因此应提高酸洗罐盐酸浓度。

　　通过定期对加热酸洗溶液的石墨加热器进行疏通，对达不到加热要求的石墨加热器进行更换，按工艺规程要求控制各个酸槽的温度，提高酸洗表面质量。

　　2、提高漂洗水的PH值

　　每次生产前对酸洗挤干辊和气缸进行检查，对存在裂纹、脱胶、磨损严重的挤干辊立即进行更换，恢复挤干辊气缸功能，并且根据不同位置和不同材质的挤干辊制定换辊周期，在报废之前提前进行更换，提高挤干辊的挤干效果，减少酸槽酸液带入漂洗槽的量，提高漂洗水的PH值。

　　3、提高热风干燥温度和吹边效果

　　通过报纸加热蒸汽的压力≥0.4MPa，热风干燥器吹风温度提高到120℃以上，并且在热风干燥装置之前，配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置，将积存在钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢带边部易于干燥，消除了酸洗钢带边部带水的问题。