管棒材矫直机

精整是特钢产品质量控制的最后一道工序，通常对特钢产品进行矫直、抛光、倒棱、内外探伤、表面剥皮、修磨等消除或检测缺陷，使产品符合产品标准和用户要求，同时大大提升产品附加值。

　　矫直机是管棒材精整过程中的关键设备之一。随着核电、航天、军工对高精度长材的要求越来越多，矫直机在管棒材后道精整工序中的重要性日益突出。为了适应生产领域的发展，开发了许多新型的矫直机。根据矫直工件的形状主要分为管材矫直机和棒材矫直机。

　　管材矫直机通常采用六辊或十辊矫直机。精密钢管矫直多采用复合矫直方案，其矫直辊的辊形具有较长的双曲线，可以使碾轧及归圆的载荷尽可能长地分布在管材上，从而减小接触压力，避免产生矫直痕迹。综合实施碾轧或归圆而产生的载荷，可以显著改善头部、尾部的直线度和减小管材的椭圆度。

　　棒材矫直机通常采用九辊矫直机或二辊矫直机。原理都是利用上下倾斜的矫直辊交错布置，使得棒材在矫直辊的摩擦带动下旋转前进，产生塑性弯曲变形从而达到矫直。九辊矫直机在矫直过程中形成了3个折弯矫直三角来实现矫直；二辊矫直机是靠凹、凸矫直辊间形成的曲线辊缝来矫直轧件的。

　　我国高端矫直机特别是棒材二辊矫直机制造的核心技术依然受制于西方发达国家，主要是指矫直辊的曲面设计和控制系统，尤其是矫直辊的材质和机械加工精度不过关。棒材二辊矫直机在国内市场占有率较高的有德国EJP机械公司、捷克ZDAS公司和意大利DANIELI公司；另外管材方面知名度较高的有英国的BRONX公司。

　　目前，我国的钢铁粗产量世界第一，但钢铁的附加值低，需要发展钢铁深加工。矫直机是提升钢铁附加值的有效手段，因此国内的矫直机需求较大，研发高端矫直机市场前景广阔。