开式模锻造过程中的在线直观化和道次程序的优化

　通过使用快速计算模型，可以测定钢锭中心部位的等效应变、温度和平均奥氏体晶粒大小。当这些模型应用在一个在线工艺监视器并与一个测量系统相连接时，这些模型运行很快，足以直观地反映钢锭在锻造过程中的即时状态。基于一个模型锻造工艺，演示了这一项目的使用。比较锻坯的金相检验结果和计算得到晶粒大小，可得到较好的吻合结果（偏差6～24%）。甚至在锻造工艺开始之前，就可应用所提到的自动道次程序优化。通过这一途径，可以优化工艺中的高均匀等效应变和降低锻打次数。作为优化的结果，可以观察到晶粒尺寸的增大和温度的升高。因此，它对于改变其他工艺参数是有用的，譬如降低加热炉温度。