重轨钢连铸机的特点

　重轨钢为高碳钢，属于难浇钢种。为了生产质量良好的重轨钢，生产重轨钢的连铸机通常有如下特点。    

　　（1）大型矩形铸坯断面。重轨钢连铸机的铸坯最小厚度为250mm，最大厚度达到320mm；铸坯断面面积70000mm2～130790mm2，属于大断面连铸坯。连铸坯断面多为矩形，宽厚比为1.12～1.45。大断面铸坯能够保证产品有足够的压缩比，一般连铸坯轧制钢轨的压缩比应大于10。矩形铸坯有助于减轻铸坯中心偏析，保证中心偏析集中在轨腰，不进入轨头或轨底。

　　（2）连铸机弧形半径。生产大断面连铸坯的铸机弧形半径都比较大。最小弧形半径为9m，最大达到15m。较大的连铸机弧形半径有较长的冶金长度，也有利于减少连铸坯的变形应力。

　　（3）产品压缩比较大。产品压缩比较大，60kg／m产品最小压缩比为9.0，最大压缩比达到16.9。

　　（4）全程保护浇铸。由于重轨钢对钢中气体含量有严格要求，因此连铸过程的保护浇铸是必不可少的。生产重轨钢的连铸机都应采用完善的无氧化浇铸工艺，钢包-中间罐之问的注流采用长水口保护，中间罐液面使用覆盖剂；中间罐-结晶器之间采用浸入式水口保护，结晶器内添加保护渣以防止钢水氧化。（5）准确控制二冷强度。连铸机采用二冷气-水雾化冷却动态控制，以便于准确控制二冷区冷却强度，实现弱冷制度。

　　（6）电磁搅拌。为了防止或减轻连铸坯的内部缺陷，应采用电磁搅拌。电磁搅拌器可以安装在结晶器、二冷区和凝固末端。对于改善铸坯质量来说，结晶器电磁搅拌是最有效的方式。安装在凝固末端的电磁搅拌器主要改善铸坯中心偏析。

　　（7）铸坯凝固末端轻压下。铸坯轻压下技术的基本原理是在连铸坯凝固末端对铸坯实施一定的压下量，以补偿或抵消铸坯凝固收缩量，从而抑制铸坯中心富含偏析元素的残余钢液的流动，达到改善铸坯中心偏析和中心疏松的目的。目前凝固末端轻压下技术在板坯和大方坯连铸中得到了广泛的应用，并被认为是消除连铸坯宏观偏析的最佳方法之一，成为连铸关键技术的重要组成部分。