连铸保护渣渣膜结构的数学模拟及生产初步应用

　　连铸保护渣的两个重要功能是控制铸坯与结晶器之间的润滑和传热。液渣膜的厚度和长度直接影响着铸坯与结晶器之间的润滑效果，保护渣的润滑效果不好，将会增加铸坯与结晶器之间的摩擦阻力，很可能产生粘结性漏钢。随着拉速的提高，渣耗量会降低，将会进一步恶化铸坯与结晶器之间的润滑，因此要深入研究液态渣膜厚度随距弯月面距离的变化情况。

　　河北联合大学的学者为了指导生产实践，以结晶器内保护渣渣膜为研究对象，应用传热学原理，模拟分析了保护渣渣膜结构的变化规律。计算结果表明：结晶器内自弯月面向下，液渣层厚度先增大后减小；在液渣膜厚度减小时，结晶体开始形成，并随着温度的降低，结晶结束；此后，玻璃体开始大量生成，形成玻璃层。构建的数学模型对于改善铸坯质量和优化保护渣设计均具有理论指导意义。