影响高炉正常生产的备件缺陷

　均匀放散阀缺陷分析：技术人员多次到现场调研，并对原有阀门进行结构分析，发现该阀门的主要缺陷是由于阀板支撑结构不可靠，容易偏移，导致阀板、阀座密封不良。具体存在以下问题：阀板4个支撑块磨损、开焊、松动，须定期检查，焊补加固；油缸的固定支撑框架焊缝易开裂，导致框架变形；传动轴轴头不易密封，易发生煤气泄漏，由于空间小，难以更换盘根；阀板硅胶密封圈破损，须定期检查更换，紧固密封圈固定螺栓；与阀板相连接的小轴和主轴连接键易发生滚键，影响阀板密封。

　　料罐衬板缺陷分析。炉顶上、下料罐原有衬板的材质经过3年的使用，磨损严重。具体存在以下问题：衬板材质3年来没有改进，随着高炉冶炼强度的提高，上料量也急剧增加，导致复合耐磨合金使用寿命无法满足生产需求；上、下料罐落料点处存在巨大冲击，任何耐磨材质的衬板在该位置使用，其寿命都会受到影响；衬板的上、下环缝处也是磨损严重的部位，磨损从线开始，扩展到整个衬板面上，导致衬板本体磨损加快、加重；衬板的材质脆性较大，衬板在使用过程中，存在衬板本体开裂的情况，从而加剧了衬板局部的小块脱落。