技术精湛解难题

在本钢矿业公司南芬露天铁矿每天都能看到一个风风火火忙碌着的身影，不时地出现在采场待修的电铲上，或匆匆忙忙地赶往山下设备修造厂电修车间督促电铲不同型号电机的修复进度，跟踪检查修复质量……他就是本钢矿业公司南芬露天铁矿电气工程师，连续8届集团公司有突出贡献技术人才二级津贴获得者，机动科电气员张景辉。

　　一提起张景辉，电铲车间检修工人和电铲司机都非常熟悉他。在三十余年间，用他勤勉的付出、认真负责的敬业精神为矿山电铲电气部分的正常运行做出了应有的贡献。

　　由于矿山主体设备电铲常年处在野外露天作业，加之设备移动频繁，作业条件恶劣，设备经常处于剧烈的震动或堵转状态下作业。2004年矿山引进了WK-10B电铲，由于设备长期处在这种条件下生产，且24小时不停的运转，电机转子极易发生轴断事故。由于换轴成为该电机修复的经常性项目，但上海一电机厂家生产的推压电动机转子的设计存在先天痼疾，每次压轴时的巨大压力会将转子铁芯和换向器结合处部位的转子绕组压坏。因此，每次只要电机转子更换转轴就必然造成电机转子绕组大修。这不仅造成电机修理工期增加数倍，而且还将另行造成转子绕组大修修理费增加几万元。2012年9月，份张景辉经过对电机的转子进行全面分解，仔细研究后，提出对电机转轴加以改进，同时对转子铁芯和换向器结合处部位添加限位套，这样一来避免了由于电机换轴造成的转子绕组大修问题。即彻底解决了电机转子更换转轴，就必然造成电机转子绕组大修这一先天痼疾。电机改造后不仅可使电机修理工期大大缩减，而且修理费用将大大降低，为矿节约了可观的经济效益。

　　今年，3号295B电铲进行设备大修工作。3号电铲大修工作是由外委承包修理方式进行的，但承修单位对295B电铲的电气系统不是非常熟悉。早在2008年295BⅡ型电铲大修，当时设备的电气系统调试是集团公司高薪聘请了美国专家来完成的。当年295BⅡ型电铲在设备调试过程中张景辉便进行了全程跟踪，基本掌握了295BⅡ型电铲的电气调试要领。这次3#电铲大修电气系统的调试工作，虽没有高薪聘请外援专家，但是还是遇到了意想不到的难题。当外委承包公司修理完成后，一启动电机，发现励磁发电机不发电。承修单位多方检测、查找仍然找不到问题所在。最后，他来到现场，与承修单位相关技术人员一道，将电机连线重新检查，确定线路故障所在，同时，分析了故障元件损坏原因，并重新更换一个电子元件，仍没有发电现象，随即又更换一个调解器，但励磁发电机还是一样不发电。于是，他怀疑励磁发电机内部可能连线出现了问题。因为这个励磁发电机是承修单位还上的整体件，丝毫没有怀疑是内部出现问题。于是他与承修单位的技术人员又将对励磁发电机内部打开检查，经认真检查后，发现是内部一处连接线没有连接上造成的，于是他将此线连接后，励磁发电机开始发电，一切恢复了正常。他不但帮助承修单位完成了电铲的电气系统调试工作，还未其节约了一定的资金，而且还大大缩短了设备大修工期。

　　2012年9月中旬，排岩车间岩石站进行整修，更换碎矿机500千瓦主电机运行2、3天后，发现电机定、转子扫堂、冒烟。于是车间又重新更换一个新电机，运行后仍然发现上次出现的现象。车间几经研究，仍找不到故障原因。车间先后求援电气公司、选矿厂由此工艺的单位帮助查找故障均无果。9月22日星期天，不是分管岩石站这方面专业的张景辉与求援的外单位人员一同来到岩石站故障现场。经过细心观察，终于发现了是转子和定子气隙不同轴原因造成的，他立即让人将定子和转子的地脚螺栓松动，将其进行了位移，自此消除扫堂和冒烟的问题，为排岩车间及早恢复生产赢得了宝贵的时间。

　　在工作中张景辉立足岗位，积极想办法解决电铲电气上的技术难题，并努力拓展备件的国产化应用，每年为矿节约大量备件资金，为矿山设备的正常运行和成本支出做出了应有的贡献。