宣钢高炉气密箱更换再次缩短

　　气密箱是高炉炉顶供布料的核心设备。针对已投运10年的宣钢4#高炉气密箱近期运行不佳状况，且设备大、技术含量高，精度高，作业场地狭小、更换难度大等特点，宣钢检修公从检修项目组织到技术力量协调、时间节点要求上都做了周密安排。

　　18日早上7：30，以4#高炉气密箱更换为主线的35小时计划定修拉开帷幕，参检职工按照分工，分头组织对气密箱螺栓、短节、膨胀器及甘油管等附属设备的拆卸，40米炉顶平台上，紧张有序的拆除大战吹响号角。之后，开大方盖，摘溜槽。经过2个小时的努力，布料溜槽被成功取出，为气密箱箱体的拆除工作赢得了时间，上午10点50分，在60T天车、50T千斤、电葫芦、吊链、专用工具等共同配合下，一个28多吨重的气密箱被成功移位并吊运到指定位置。他们发扬连续奋战的作风，坚决打赢这场攻坚战，利用中午现场吃饭、轮流倒班替换，将旧的新气密箱撤出主战场，为更换新的提供了更大作战空间。在此期间，由于天公不作美，时逢狂风暴雨，雷鸣闪电，他们没有被恶劣天气吓到，而是越战越勇，拿出欲与天公试比高的精神，硬将新的气密箱冒着暴雨顺利吊到平台，通过对支座打磨、打胶、加垫等准备后，实施对新气密箱的更换，下午5点，气密箱主体安装就位，晚上 10:30布料溜槽，气密箱整体安装完毕，具备放料条件，全过程用时15小时。气密箱的高效更换，再次刷新2011年1#高炉 19个小时更换气密箱的记录，创造了国内、外同类设备更换检修最新纪录。

　　当谈到这些颇有成效的做法时，该公司经理郭尚海深有感触地说：“这都得益于产线对标”。该公司在借鉴历史和对标数据的基础上，根据生产现场的作业情况，适时地修订工艺纪律和操作标准，固化最优、最具效益的检修操作方法。确立了“对外以同类产线的先进指标为标杆，对内以历史最优指标为标杆”的两大对标系统。在对标活动中，围绕管理理念、管理方法、标准化操作、职工执行力等多方面，与先进企业对标，查找差距，学习先进管理经验。加强重点工序对标找差，强化检修技术指导，通过开展技术研究、技术交流和技术攻关等活动，优化生产工艺流程，解决制约生产的瓶颈问题，通过全方位数据对标，开拓管理思路，总结先进经验，制定有效措施，实现了提升指标，降低成本的目标。

　　据悉，为发挥检修业务集中优势，降低设备维修成本，日前，该公司成立了技术攻关小组，通过查阅大量技术资料，调配技术骨干，经过反复商讨修复方案，克服设备内部空间狭窄等困难，首次独立完成高炉气密箱的下线维修。填补了宣钢维修高炉气密箱的空白，为今后维护检修该设备积累了宝贵经验。