技术降本 风光无限

　技术降本 风光无限

——邯钢公司邯宝炼铁厂产线对标烧结矿配加钢渣降成本侧记

   在高炉炉料结构中，烧结矿占整个炉料结构的70%。要想实现低成本经济冶炼，降低烧结矿成本是关键。

　　“我厂深入推进产线对标，不断优化成本结构，努力挖掘降本增效的最大空间。利用烧结杯实验，钢渣配加量从2%增加到5%，吨矿成本降低了25元，两个月降本增效2300余万元。”邯宝炼铁厂厂长刘京瑞说。

　　新工艺解决新难题

　　邯宝炼铁厂有一系列和二系列两个系列烧结机。在推进产线对标中，为满足炼钢生产品种钢对低磷铁水的要求，该厂采取了烧结单系列配加钢渣方法。“通过烧结杯实验，我们多次优化烧结矿混匀料配加方式，量化烧结操作参数，降低烧结矿成本，可以说是花费了心思。”该厂烧结车间主任高瑞芳说。

　　据了解，钢铁渣是钢铁生产的必然产物，是钢铁工业“三废”排放中的大宗固体废物。炼铁生产过程产生的高炉渣为33%——35%，炼钢生产过程中产生的钢渣为12.5%——14%。把废钢铁渣进行自行消化，是发展循环经济的必然选择。

　　该厂更改废钢渣配加方式，由以前在烧结混匀料中配加钢渣，更改为在烧结二系列5号混匀料仓配加钢渣：即，烧结一系列生产低磷烧结矿，                     二系列生产高磷烧结矿，同时将一系列生产的低磷烧结矿输送给1号高炉冶炼低磷铁水，进而保证炼钢品质钢要求；二系列生产的高磷烧结矿，输送给2号高炉使用，实现降本增效的目的。为确保烧结矿配加钢渣新工艺顺利实施，该厂积极与相关单位沟通，制定了钢渣上料流程，确保在生产过中钢渣上料满足生产要求，同时改造钢渣仓，校验称量皮带，确保下料稳定准确。针对烧结矿配加钢渣出现的混不均、影响烧结矿成分稳定等问题，该厂烧结车间精细管理，量化各项烧结操作参数，调整加水比例，二系列水份控制在20%；BTP终点位置控制在22——23号风箱，BTP温度控制在360——400摄氏度，同时加强电子皮带秤管理，每小时测量一次钢渣下料量，保证下料量稳定。同时，延伸管理，与生产制造部配合，标准化取样、制样过程，确保烧结矿质量稳定。目前，该厂二系列烧结机配加钢渣粉后，烧结矿指标转鼓强度稳定在79%以上，转鼓稳定率稳定在86%以上。

　　据悉，从7月中旬到9月10日，该厂在二系列烧结机配加钢渣，钢渣配比由2%逐步提高到5%，两个月消耗钢渣2.9万吨，较不配加钢渣烧结矿吨矿成本降低了25元，降低生铁成本2300余万元。

　　精细操作保炉况顺行

　　由于钢渣中有害元素较多，虽然把烧结矿指标控制在合格范围内，但是当烧结矿进入高炉后，还是会影响高炉稳定顺行。”该厂2高炉车间主任高永会说。

　　由于钢渣中有害元素较多，且配钢渣混匀程度较以前在料场中配加效果差，造成烧结矿阶段性成分质量不稳定，而烧结矿质量的不稳定性直接影响着高炉顺行。

　　“高炉配吃了含有钢渣的烧结矿，造成高炉炉压上升、压量关系不稳定等不利因素。我们采取精细操作、超前预判的办法，全力减少对炉况的影响。”高永会介绍说。

　　当配加钢渣的烧结矿入炉后，造成炉内压量关系的稳定性较之前变差，压量关系变化快且大，料尺走势差，下料不均，中心气流变弱。

　　如何消除高炉不稳定因素？“我们加强了2号高炉原燃料筛分力度，在原有振料时间基础上，增加振料时间，减少入炉粉料。加强炉前出铁管理，精心维护渣铁沟，确保高炉出铁出渣安全性。”高永会说。

　　在操作上，该厂2高炉车间工长密切关注炉内参数变化，出现偏差，及时调整；保持铁水温度在较高范围内，增加渣铁流动性。在料制上，采取开放中心料制，保证中心气流稳定。

　　该厂通过推进产线对标，目前，2号高炉在烧结矿配加钢渣的条件下，日产铁稳定在7800吨，高炉焦比稳定在320公斤，燃料比500公斤以下，高炉实现稳定顺行。