河钢邯钢积极利用新技术降本

近日，河北钢铁集团邯钢技术中心在实验室对拟定的9个红泥替代皂土生产球团方案进行试验，确定应用在生产中。该方案用红泥全部替代皂土后，球团矿各项质量指标完全满足炼铁高炉生产要求，为球团矿提高品位、降低生产成本提供了技术支持，成为邯钢新的降本增效点。

　　据了解，皂土是炼铁球团生产的必需原料，是造球过程中的黏合剂。面对严峻的钢铁市场形势，降本增效成了各个企业的必然要求。在炼铁球团矿生产中，大家都在使用低价原料，而在造球原料条件变差的条件下，必须提高皂土配比以满足生产，这样势必增加了球团的硅含量，影响球团质量。而红泥是一种新兴的冶金黏合剂，价格低廉，含铁量达到20%，用其替代皂土，不仅提高球团矿品位，而且可以进一步降低球团矿成本。

　　这项实验研究对邯钢技术人员来说是首次实验，而国内同行业类似的实验研究基本是空白。为尽快使红泥替代皂土，邯钢召集相关技术力量成立攻关队，查阅大量资料信息，并结合以往经验制订了9个实验方案，基本达到预计效果。

　　目前，邯钢正在加紧把实验成果转化成生产应用。

　　又讯近日，河北钢铁集团邯钢矿业分公司技术人员通过改造3号、4号活性灰窑助燃风释放阀，彻底解决了皮带黏结过程中的停窑操作问题，年可增加活性灰产量2160吨，多创效13万元。 

　　该公司助燃风释放阀位于活性灰窑体正下方密封走廊内。在日常皮带检修过程中须要黏结皮带时，受窑体工艺因素等影响，窑体每12分钟换一次向，助燃风释放阀12分钟释放一次压力。由于释放压力高达40千帕，密封走廊内大量粉尘飞扬，在胶水涂抹过程中粉尘落在胶水上无法黏结，必须停窑进行黏结，每次皮带黏结至少需要3个小时。而活性灰窑按照生产工艺要求，每半年就要进行一次皮带检修黏结，停窑检修直接影响活性灰产量。而且，由于助燃风释放阀门安装在密封走廊内，内部有大量的石灰粉，极易吹伤操作工和点巡检人员的眼睛，成为安全隐患。 

　　针对这一情况，该公司技术人员想要通过更改释放阀位置解决这一问题。他们通过对活性灰窑体仔细勘察，以及对安装助燃风新释放阀门的位置反复确认，最终决定延长并调整助燃风释放阀管道，由现在的窑体密封走廊内部改为外部。释放阀改造后，可有效避免皮带检修造成活性灰停窑、停产的情况，增产活性灰。