电渣重熔过程中渣系对镁含量的影响

　　H13热作模具钢冶金质量的主要问题是冶炼、 热加工过程中氧化物夹杂和共晶碳化物的控制问题， 基于镁元素对某些钢种在夹杂物改性、 碳化物细化等方面起重要作用， 有必要将镁应用于H13模具钢的生产。H13模具钢一般经电渣重熔生产，电渣重熔过程中， 渣池温度在1620～1850℃ ， 渣池中心区温度可达1900℃左右，由于Mg在高温下蒸气压很高，挥发倾向很大，且化学性质活泼， 极易氧化，虽然制备了含镁的H13电极，但在电渣重熔过程控制镁含量较为困难。

　　北京科技大学的学者研究了电渣重熔过程，不同渣系对H13模具钢电渣锭中镁含量的影响。结果表明：电渣重熔过程中，在电极端头熔滴形成阶段镁的烧损占总损失量的50%左右。镁的烧损限制性环节为［Mg2+］由反应界面向渣中的传质。为了避免电渣重熔过程中镁的烧损， 应严格控制造渣材料中的SiO2含量， 并且对自耗电极进行去氧化铁皮处理。含镁自耗电极电渣重熔过程合适的渣系为ｗ(CaF2)=50%，ｗ(Al2O3)=20%，ｗ(CaO)=20%，ｗ(MgO)=10%。