低碳钢板坯表面夹渣的研究与控制

武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂（以下简称四炼钢）连铸车间建有2台双流板坯连铸机，钢包容量200t，中间包容量60t，浇铸断面（800~1600）mm×（210~250）mm，弧形半径9m，冶金长度34.5m，主要浇铸品种为高牌号硅钢、家电面板用钢和汽车板等高质量、高附加值钢种。但自2008年9月，SAE1008(C5)、SPHC(HN)、SPHCM10、P3A2等低碳钢商品材在四炼钢开始大量生产后，铸坯轧后钢卷边部缺陷发生极为频繁。

　　武汉钢铁股份有限公司的学者针对武钢板坯边部表面（皮下）夹渣引起钢卷边部黑线和起皮等边部缺陷的问题，提出了使用高黏度保护渣、侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸等控制措施，并进行了工业试验。试验结果表明：采用高黏度保护渣浇铸，尤其是黏度0.30Pa·s以上的保护渣，可以有效减少结晶器卷渣的发生；使用侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸，可以有效减小结晶器液面波动，降低铸坯的表面夹渣发生率；工艺优化后，低碳钢板坯因表面（皮下）夹渣的转用率由4.28%降到0.16%。