退火过程的过时效段对IF钢性能的影响

超低碳IF钢也即“无间隙原子钢”，具有超低碳、微合金化、钢质纯净的特点，加入Ti和Nb之后，形成Ti和Nb的碳氮化合物，由于钢中无间隙原子，因而具有优越的深冲性能和非时效性。过时效是指当时效温度超过正常时效温度，也就是达到峰值硬度时的温度及时间，此时，材料内部的析出相开始长大，间距变大，宏观表现为材料的强度降低，塑韧性有所提高。而连续退火过程中的过时效处理就是为了使固溶碳析出。从理论上而言，由于超低碳IF钢中不存在固溶碳，其退火过程中不需要发生过时效，因为C与Nb和(或)Ti反应生成沉淀、析出。但上述结论仅仅从理论上得来，实际生产中其他一些因素会不会对此产生影响，若没有过时效段，IF钢产品最终性能会不会发生大的改变呢？本文即通过实验研究，分析连续退火生产工艺中过时效段的有无对IF钢最终产品性能的影响，以便为理论上的论点提供实际的实验论证。 

　　取冷轧后未经退火的冷硬卷超低碳Ti+Nb-IF钢试样，试样厚0.74mm，热轧终轧温度为930℃，热轧卷取温度为720℃，冷轧压下率为80%。钢的主要化学成分为（质量分数，%）：≤0.003C，≤0.03Si，0.10~0.16Mn，0.01~0.02P，0.02~0.05Ti，0.01~0.04Nb。退火方案采用两种：一种为含过时效段；另一张为不含过时效段。退火均热温度，其取值为760、780、800、820、840和860℃。

　　通过实验与测试，IF钢退火过程中过时效段的有无对金相组织、晶粒度以及力学性能的影响不大。因此，对于IF钢而言，在带钢的连续退火过程中可以不需要发生过时效。