轧后空冷低C贝氏体钢的组织与性能研究

　　随着人们对钢铁材料的要求愈来愈高，高强、高韧的节能型钢铁材料正在成为研究的热点。而空冷贝氏体钢在生产中可将热加工成型工序与热淬火工序合并，空冷自硬，省去了淬火工序，不仅节约了能源，简化了工艺，提高了生产效率，而且可以避免由于淬火引起的变形、开裂及氧化、脱碳等热处理缺陷，恰好符合人们对材料的需求。空冷贝氏体钢具有良好的综合力学性能，不仅提高了产品的质量，而且延长了产品的使用寿命，应用前景非常广阔。空冷贝氏体钢应用于制造汽车前轴，由于其热加工性能良好，同时由于具有优良的强韧度配合，故可提高前轴的质量及延长寿命。因此，对汽车前轴这类关键的保安件来说，采用空冷贝氏体钢制造，不仅经济效益显著，而且对保证汽车质量具有重要意义。

　　实验用钢为22Mn2SiVBS热轧无缝钢管，管径Φ90mm，壁厚14mm，管长160mm，其化学成分(质量分数，%)为：0.224C，0.49Si，0.024S，0.012P，0.121V，0.0034B，1.91Mn，0.012Mo，余为Fe。硬度实验在HB-3000型布氏硬硬度试验机上进行，力学性能检测采用CMT5205型电子万能拉力实验机(拉伸速度为20mm/min)。

　　22Mn2SiVBS钢轧后空冷得到粒状贝氏体、网状先共析铁素体和少量的残余奥氏体；轧后空冷钢的强度和硬度不高；但冲击韧度较高。粒状贝氏体组织晶粒细小，晶界多，其中铁素体板条间残余奥氏体有利于提高钢材的韧性，先共析的铁素体导致钢的强度、硬度较低，但是提高钢的韧性。