长钢炼铁厂铸铁车间深挖潜能助降本

长钢炼铁厂铸铁车间将节能降耗作为重点工作，鼓励职工献计献策，通过对设备进行小改小革深挖设备潜能，有效降低生产成本。

　　该车间三高炉冲渣泵房职工通过日常操作发现，原来水泵内使用三根18×18㎜的盘根密封度低，使用周期短，频繁停泵更换对电机影响较大。他们试着在边上再加入一根20×20㎜的盘根后，不仅增加了水泵密封度，而且使水泵的盘根从原来的一周更换一次缩减到现在的两个月更换一次，有效降低了盘根的使用成本和频繁停泵对电机的损坏。

　　他们还将冲渣泵由原来两台同时开，变成现在只开一台并将频率调高后就能满足生产需要，每台水泵每日用电约7千度，按每月运行10天计算，每月可节约电费4万余元。

　　铁水罐维修一直是个难题，每次倒完铁水后罐边、罐嘴烧损严重，热修人员在每天勾挂过程时，渣铁会带起大量耐火砖，在去渣场翻扣后，大量耐火砖掉到渣场破裂，导致不能回收使用。针对这个情况，清罐小组成员集思广益决定利用废旧钢板，补焊铁水烧损严重的罐边、罐嘴后进行加固，最后在砌筑好的耐火砖和补焊好的罐边之间，用薄铁片围上夯实。重新补焊、加固罐边、罐嘴后，罐边罐嘴的烧损率降至12%，耐火砖也不易脱落了，耐火材料费用大大降低。

　　以往，行车上减速器里的润滑油用过后都要扔掉，现在废油都派上了用场，用于润滑铸铁链带上的滚轮和链板，效果非常好，大大延长了滚轮和链板的使用寿命，还节约了备品备件成本。每月可节约备件成本1万余元。