河北钢铁邯钢炼铁部优化原料成本结构增量配吃低价料

河北钢铁集团经营工作会议召开后，邯钢炼铁部通过厂生产例会、调度会、交接班会等，迅速学习传达贯彻会议精神，强化成本结构概念，从优化混匀料配料结构入手，减少高价料配比、增加低价料含量，重新制订的混匀料配比方案实施后，高炉入炉品位降低0.7%，吨铁成本可降低10元。

　　该部转变成本观念，大胆优化调整混匀料成本结构，进一步降低生产成本。该部先后制订出5种混匀料结构配比方案，实施了6次烧结杯试验，通过物料价格对比及样品性能分析，最终确定出性价比最高配料方案。将价格高的巴西卡粉配比由22%降至15%，冶金废料钢渣配比由1.5%提高到3%，同时全力消化公司库存积压的低价小品种原料。目前，该配料方案已付诸实施，完成了料场配料过程并准备入炉。据测算，该配料结构入炉后吨铁成本可降低10元。

　　针对大量低价原料入烧、入炉后对高炉带来的影响，该部提前谋划，完善生产基础数据储备，科学制订多套技术、操作保障方案，以精细化管理应对混匀料结构调整后的不适应性，确保实现一头保低价料、一头保高炉顺行的“双赢”目标。该部充分学习借鉴宝钢在烧结生产过程中的管理模式，按品种、产地、批次细化量化每一种原料的成分性能数据，为调整操作提供更为准确、丰富的指导依据，最大限度抑制生产过程波动。在此基础上，该部密切跟踪各种低价、低品位原料中钾、钠、锌等有害元素的含量变化，及时调整小品种原料的品种数量及配比，确保实现科学、稳定、高效配吃低价科。

　　与此同时，该部针对混匀料结构变化，提前制订操作预案，强化高炉、烧结工序应对措施。烧结工序加强料场延伸管理，做好一次配料分析调整，在烧结过程中根据混匀料性能适当提高混匀料水分和料层，提高燃料配比。结合烧结参数摸索烧结终点温度，合理调整生石灰、白云石配比，保证烧结矿转鼓指数达标。高炉工序主动面对降低入炉品位后渣量增大、炉内透气性变差、高炉操作难度加大等问题，进一步细化量化操作标准，优化布料、送风及炉前出铁制度，适应当前原料结构，确保生产稳定顺行。