环保型烧结技术——Eposint & MEROS

　为了使烧结生产的各项环境排放指标满足日益严格的环保标准，近年国际大型钢铁设备制造公司纷纷投入巨资，研发并实施了一系列节能减排新技术，这些新技术的使用将使烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。

　　由西门子奥钢联开发的Eposint烧结废气循环系统并配合西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统可以使烧结车间达到清洁生产的目的。

　　Eposint工艺可以使烧结废气返回烧结机进行循环，即典型的烧结废气中含有约12%～13%剩余氧，在加入少量空气补充后重新返回到烧结工艺中。Eposint工艺可以减少SOx、NOx绝对排放量并可以降低废气中的二噁英和汞浓度，同时也减少了焦炭的单位消耗量。

　　Eposint系统投产前后的主要生产指标于表1。

　　表1Eposint系统投产前后每吨烧结矿原料消耗和排放浓度对比表

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　　项目单位投产前投产后

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　　焦粉消耗量kg4540～43

　　点火气体消耗量MJ5040

　　灰尘浓度mg/Nm34638

　　g10466

　　SO2浓度mg/Nm3420390

　　g952677

　　NOx浓度mg/Nm3240240

　　g544416

　　HF浓度mg/Nm31.00.6

　　g2.31.0

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　　在奥钢联公司的实际操作条件下，由于提高了循环废气的温度，加上其中固有的CO燃烧产生的热量，烧结矿的燃料消耗节省了2～5kg/t。

　　MEROS新型废气干法除尘系统是极有效的干法废气净化工艺，由西门子奥钢联针对烧结厂和球团厂废气处理而开发。主要有两种脱硫剂可供选择，即小苏打或熟石灰。该工艺能使烧结厂废气中灰尘、酸性气体以及有害金属和有机物成分含量大大低于传统废气处理技术的水平。

　　实际使用显示：灰尘排放量减少了99%以上，降低到了5mg/Nm3以下；汞和铅的排放分别减少了97%和99%；有机物比如二噁英和呋喃(PCDD/F)以及挥发性有机物(VOCs)去除了99%以上；SO2排放也大大低于以前的水平。