2.25Cr1Mo0.25V大钢锭热变形混晶组织的演变

　大锻件的质量同工艺的各个环节密切相关。国内企业多采用前期高温扩散加热，进而镦粗与拔长相结合的锻造工艺，压实锻透钢锭内部的凝固缺陷，力求使锻件的各向异性减至最小。实际生产中，大型钢锭的加热由于为非线性过程，钢锭心部的温度无法直接探测，工艺制订一直比较困难。

　　2.25Cr1Mo0.25V钢常用于制造大型高压容器，由于钢锭大，晶粒特别粗，混晶严重，组织极不均匀，对后期工艺中均匀化组织结构提出了严格的要求。技术人员采用高温均匀化处理与热镦粗试验，研究了热变形条件对2.25Cr1Mo0.25V大钢锭高温力学行为与粗晶组织的影响，得出了最佳的变形参数，针对钢的混晶现象，进行了判断分析。研究结论如下：

　　（1）热变过程中混晶组织的演化是：在高温下晶界处首先形核，新晶粒形核长大，与此同时，原始粗大晶粒也随着加热过程的进行不断长大。在热激活能与形变能作用下，当受力达到一定值时大晶粒开始破碎。原始粗大晶粒的破碎主要以孪生的机制进行。在变形量达到10%左右时，晶粒急剧增大，为本材料的临界变形区；

　　（2）综合考虑变形量、变形抗力、混晶程度和显微组织四者之间的关系，以加热温度1150℃、变形量20%、应变速率0.1s-1为最佳热变形条件。此时，一方面混晶比值达到最小，Dmax/Do=3.1，最小几何晶粒尺寸Do为27～36μm，最大晶粒尺寸Dmax为99～136μm；另一方面，高温度大变形对相变的进行、合金元素的均匀化等也都是很有利的，但应变速率应选较大的，因为在高温1150℃大变形下，新晶粒的产生已到一个瓶颈，大量晶粒在激活能的驱动下开始相互吞并长大，故应缩短热变形时间。