快速成形和快速制模（RP/RT）技术

快速成形法（RP）是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓，然后按照这些轮廓，成形头选择性地固化一层层的液态树脂。

　　近年来，由于快速成形技术的迅速发展，出现了一个新的领域——快速模具制造（RT），RT采用RP技术直接或间接制作模具，由于它不必采用传统的加工机床，只需传统加工方法的10-30%的工时和20-35%的成本，就能直接制造出产品样品或模具，使模具的制造时间和制造成本大大缩短。

　　RP/RT的应用是：

　　1、用快速成形机直接制作模具

　　由于一些快速成形机直接制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此可以直接用来制作某些模具。例如，用SLS（选择性烧结）快速成形机能有选择地烧合包裹热塑性粘结剂的金属粉，并在孔隙中渗入第二种金属（如铜），从而制作金属模。

　　2、用快速成形机制作母模，复制软模具

　　用快速成形机制作母模，可浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等，构成软模具。

　　其中蜡模用于熔模铸造、硅橡胶模、环氧树脂模等可用于制作注塑模，或低熔点合金铸造模。

　　3、用快速成形机制作母模，复制硬模具

　　用快速成形机制作母模，或据其复制的软模具，可浇注石膏、陶瓷、金属基复合材料、金属，构成硬模具。

　　硬模具可以批量生产塑料件和金属件。而且硬模具具有良好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度或镶嵌块、冷却系统、浇注系统等。用金属基复合材料浇注成的蜡模的压印，其模具寿命可达1000-10000件。