被”下岗导卫零件重新上岗

“赫班长降本的招儿真多，你瞧，他又在维修区鼓捣旧导卫呢。”“可不是嘛，从报废区‘淘’出来的旧导卫，在他手里那可都是宝贝。”日前，在河北钢铁集团石钢公司轧钢厂小棒生产线生产准备班上记者听到了这样一番对话。

　　这位赫班长何许人也？带着好奇心，记者在职工的指引下来到该班的设备维修区，见到了他们口中的修旧能手———小棒生产线生产准备班副班长赫子儒。此时他正一手拿着维修装备，一手用特制卡尺测量着减定径机组导卫的导轮轴承，细心地研究着修磨比例，一阵修磨声过后，导轮轴承修复告一段落。趁着他休息的间隙，记者上前和他聊了起来。

　　“有些导卫零件都是‘被’下岗的，很多情况下，进行简单的修复就能够继续使用。”赫子儒指着刚刚维修好的导轮轴承说道。在日常的工作中，根据轧钢厂订单安排，小棒线时常出现轧制钢材吨数少的情况。为了不影响接下来其他订单的轧制质量，一套新安装的减定径机组导卫过钢不过百余吨，就要重新进行组装，替换下来的导卫零件往往都“被迫”下岗，造成了不必要的浪费。

　　3月中旬，赫子儒发挥自己的技术优势，仔细研究导卫中每一个独立零件，组合修复了10余个从报废区“淘”来的废旧导卫。

　　“总是通过修旧利废降低成本太被动，要是能从根本上解决这些问题，主动提升减定径机组导卫的整体运行能力，让每套机组更‘长寿’，才是降本的关键所在。”赫子儒在修复导卫零件的同时，开始在废旧机组上进行改造试验。在尝试了多种方法之后，他终于找到了突破口。他在组装减定径机组导卫时，提前加注一部分甘油，用来弥补油气润滑油量偏小的缺陷，让导轮轴承更耐磨，从而提升导轮转动效果，保证钢材的表面质量。同时，他又自己动手，在导卫盒体两侧分别加装强制冷却水管，与原有的冷却水系统共同作用，减少长时间过钢带来的过热现象的次数，改善整个导卫的工作环境。

　　经过一个多月的试运行，每套减定径机组导卫由原来的过钢量400吨提高到了1000吨左右，导卫使用数量下降了近60%，每年可节省购置新备件费用50余万元。