回火对含钒超高强度管线钢组织与性能的影响

　随着中国经济的发展，对石油、天然气的需求进一步增大，油气管线运输作为一种经济、安全的长距离输送方式，在近50年得到了巨大的发展,而且这种发展势头仍将持续下去。采用高钢级管线钢可以降低油气输送成本，提高运输效率，据估算，在同样的输送条件下，采用X100级管线钢比X80级钢材节省用量13%，X120级比X100级节省20%，因此，X100和X120超高强度管线钢将来在管线工程中会有广泛的应用前景。

　　高强度管线钢中通常添加较高含量的Nb，通过严格控制TMCP工艺，以细晶强化、析出强化、相变强化等机制来获得高的强韧性。为降低成本，采用以V部分替代Nb，配合TMCP＋回火工艺（利用V的析出强化，既满足强度要求，又可改善板形），近年来越来越受到关注。

　　利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等方法，研究了回火工艺对含V超高强度管线钢组织与力学性能的影响。结果表明，随着回火温度的升高和回火时间的延长，试验钢的强度先上升再降低，伸长率和屈强比增加，冲击性能降低。这主要是由于回火后位错密度降低，M/A岛（martensite-austenite）分解，NbC/Nb（CN）与VC/V（CN）等析出相的形成及聚合长大的因素造成。在600℃×60 min的回火条件下，试验钢综合力学性能优良，其屈服强度、抗拉强度和-20℃冲击吸收能量分别是671MPa、755MPa和177J，均达到超高强度管线钢X100的要求。