给高空皮带修个“衣帽间”———武钢烧结厂一烧车间的“另类”降本经

　4月份，武汉钢铁(集团)公司烧结厂一烧车间花钱给两条高空皮带修了个“衣帽间”，使这两条因为托轮难更换而长期“衣冠不整”的皮带焕然一新。

　　说是“衣帽间”，其实就是一个小型的托轮备品库。企业降本压力巨大，还花钱“装修”，这笔账怎么算？该厂一烧车间主任罗之礼说：“怎么划得来怎么算。” 

　　原来的备品库也算摆放有序，但毕竟一烧有74条皮带、上万个在线托轮，所需备品种类、数量也相对较多，造成备品库拥挤，职工每次找备品时都得花一番功夫，既费时又耗力。特别是两条上千米长的高空皮带，托轮损耗量大，离备品库又远，职工在维护保养皮带时搬上搬下累得够呛。 

　　罗之礼发现这两条皮带的尾部与地面的夹角处还有空间，如果在这里修个小备品库，不但能降低职工的劳动强度，还能缩短更换托轮的时间，好处多多。可今年该车间的辅材费用要降10%，修“衣帽间”肯定要额外花费用。 

　　左思右想后，罗之礼还是咬牙向厂里递交了申请报告：“先让职工的劳动强度降下来再说。” 

　　因为是在零米地面建成的“衣帽间”，大部分备品又是金属，罗之礼建议把内部高度提高了5厘米，下面做上排水口，解决了“防潮”问题。维保单位的工器具也“寄存”在了里面，方便他们抢修。 

　　这个月，在职工的交口称赞中，罗之礼从生产运营上算了一遍账，觉得即便是修“衣帽间”额外花了钱，完成今年的降成本任务也问题不大。一方面，因为劳动强度降低，托轮搬运过程中的损耗几乎降为零，检修时间也环比降低了近50%；另一方面，缺失的托轮能够及时补充，杜绝了因受力不均造成的相邻托轮加快损坏的现象，这两条皮带的托轮更换量也环比降低了23%。此外，劳动强度降下来后，车间可以省下一部分请劳务工的费用，也促进了成本的降低。