变形程度与温度对40Cr钢变形后连续冷却相变的影响

　40Cr钢是机械制造业广泛使用的合金调质钢，常用于制造轴类、连杆和齿轮等零件，提高40Cr钢的力学性能一直是工业界的需求。目前，改善或提高其力学性能主要有表面处理和热处理等手段。实际中，塑性变形常用于制造机械零件，形变热处理越来越成为改善零件使用性能的重要手段，但是奥氏体变形过程严重影响奥氏体的相变行为与最终零件性能，因此研究人员在热模拟试验机上单道次热压缩试验的基础上，通过控制变形温度、变形程度和冷却速率研究了40Cr钢的热变形行为及变形后的连续冷却过程，利用二值化处理和中值滤波处理技术获得了不同实验参数下的铁素体含量。试验结果表明：

　　（1）在热模拟试验机上完成了不同工艺的40Cr钢的单道次热压缩试验，获得了相应的静态CCT曲线、流变应力曲线和变形后连续冷却相变的显微组织图，所得组织均为铁素体和珠光体混合的两相组织；

　　（2）当变形温度相同时，变形程度增大加速奥氏体分解，提高相变组织中铁素体含量，铁素体含量随着变形程度增大而增加，且其增幅较大，这种影响规律基本不受冷却速率影响；但随着变形温度的降低，促使奥氏体向珠光体转变，铁素体含量越少；变形温度对相变组织中铁素体含量影响不太显著，但随着冷速加快其影响程度逐渐减弱。