邯宝焦化厂煤精车间碱耗降低20%

　由2月份每天32.5吨降至目前的26吨以下

　　邯宝焦化厂煤精车间瞄准行业先进水平，通过开展脱硫攻关、消除设备缺陷、优化工艺操作、加强巡检等措施，碱耗由2月份每天的32.5吨降至目前的26吨以下，降幅达20%。其中，3月碱成本较2月份降低15万元。

　　该厂加大设备消缺力度，定期召开脱硫专项攻关会，逐项汇总设备缺陷，明确节点和项目负责人，确保按时完成。及时清洗酸气冷凝器，增强换热器冷却效果，酸气温度由原来的39摄氏度降至25摄氏度，改善了再生解析效果。及时更换了1台贫富液换热器，降低了贫液温度，改善了贫液对硫化氢的吸收效果。

　　该厂密切关注稀碱液中的氢氧化钠浓度，中控在线实时监测硫化氢含量，一旦发现异常及时通知现场职工调整。及时调整氢氧化钾加入量，分析化验室贫富液化验数据，保证贫液中总钾浓度在每升70克左右，确保脱硫效率。在保证硫化氢合格前提下，严格控制煤气温度、脱硫塔上塔贫液温度及再生塔顶温度和压力，减少氢氧化钾、氢氧化钠等原料消耗。

　　该厂在日常巡检中，每小时排放一次酸气冷凝液，防止酸气管路堵塞，保证富液在再生塔内能够正常解析。密切观察真空机封循环液冷却器内液位，一旦发现降低，及时补充循环液，防止真空泵机封由于缺少冷却液而被烧坏。同时，将机封冷却器冷却水由闭路循环改为冷却后直接排放，改善机封冷却液冷却效果，延长了机封使用寿命，提高了真空泵开车率。