转炉少渣冶炼的试验研究及工艺控制

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　受高炉运行状况的影响，国内多数钢厂铁水硅含量偏高。随着转炉冶炼技术的进步，需要由铁水硅提供的热量逐渐减少，而减少渣量能够减少物料、能量损失，对改善炼钢技术经济指标十分有利，所以…

　受高炉运行状况的影响，国内多数钢厂铁水硅含量偏高。随着转炉冶炼技术的进步，需要由铁水硅提供的热量逐渐减少，而减少渣量能够减少物料、能量损失，对改善炼钢技术经济指标十分有利，所以要求铁水硅含量逐渐降低。同时，对于未经过铁水脱磷预处理的常规炼钢流程而言，脱磷任务依然在转炉内进行，转炉需要保持一定合理渣量。因此，研究转炉合理渣量控制工艺，为转炉降本增效提供技术保证。

　　钢铁研究总院的学者通过热力学及物料平衡计算对转炉脱磷所需渣量进行了分析，得出了磷分配比与铁水硅含量、渣量间的关系：提高LP可以有效减少渣量。通过化渣及渣钢间脱磷、脱硫反应规律的研究提出了少渣冶炼的工艺措施。工业试验取得了良好的效果：石灰消耗为29.1kg/t，渣量为91.73 kg/t；脱磷率为90.08%，LP平均为105.50，LS平均为8.14，终渣具有较强的脱磷、脱硫能力。通过LP、LS的影响因素分析，得出少渣冶炼终点控制工艺：终渣碱度3.5以上；终渣ω(T.Fe)=18%～20%，避免高温出钢。

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