120t复吹转炉溅渣动力学冷态模拟及应用

　由于受现场主要操作条件的限制，很难探索溅渣护炉的最佳操作工艺，在国外，最早由Peaslee通过冷态模拟试验，对溅渣护炉工艺进行了试验研究。国内也有很多学者对溅渣护炉进行了冷态模拟及优化试验。Luomala等通过冷态模拟试验研究了顶枪枪位、顶枪位置、顶部供气元件布置、液体黏度对溅渣的影响。影响溅渣效果的主要因素有顶吹气体流量、顶枪枪位及合适的留渣量等，通过对120t顶底复吹转炉溅渣护炉工艺进行冷态模拟试验研究，以确定最佳工艺参数。

　　天津钢铁集团和北京大学的学者以120t顶底复吹转炉为原型进行溅渣动力学冷态模拟研究，通过顶吹气体流量、熔渣黏度、枪位和留渣量的单因素试验及正交试验，得到各因素对溅渣的不同影响。使用极差和方差分析确认各因素对炉衬的溅渣密度影响顺序为：顶吹气体流量＞熔渣黏度＞枪位＞留渣量，并得到最优化试验方案为溅渣枪位160mm，顶吹气体流量51m3/h，熔池留渣量12%，熔渣黏度0.00089Pa·s，此时所得溅渣密度为23.07g/(m2·s)。该结果在天津钢铁集团有限公司得到应用，取得了很好的经济效益和冶金效果。