吴制铁所延长2号RH脱气炉下部槽寿命的措施

　一般说来，RH脱气炉下部槽的侧墙、环流管和底部的损毁形态是不同的，吴制铁所2号RH脱气炉因下部槽的损毁而更换的原因80%是因环流管的损毁而造成。此次吴制所针对环流管耐火砖的材质及其构造进行了改善。另外，使用袖砖来保护浸渍管的连接部，使用长袖砖进行压入修补。通过实施上述改进措施可以延长下部槽的使用寿命。

　　环流管上部砖使用MgO-C砖，上部砖的剥离损毁会导致上部砖的残余厚度不足。为抑制上部砖发生龟裂和剥离损毁，采取了减少金属添加量，降低砖的热膨胀率和弹性率的措施。另外，在砖的结构方面，通过采取将砖分块砌筑，可以抑制砖发生剥离损毁。另外增大砌缝可以分散发生的应力，减少龟裂的发生，同时抑制龟裂的扩展，缩小剥离范围。尤其是，砌缝趋于圆锥面形状可以使砖难以脱落，同时还可延长砖的剥离时间。

　　如果环流管的下部砖发生龟裂，在卸下浸渍管时，在残余的压入材中能看到以拉伸形态剥离的砖。因此在浸渍管内孔上部开了个凹槽，安装上袖砖保护连接部。另外，由于袖砖没有连续砌缝，因此可抑制从凸缘之间吸入大气，可有效减轻在RH处理前后N2的吸收量。

　　压入修补一般使用铁制导管，但在使用末期环流管损毁大的情况下，为提高环流管的使用寿命，采用长袖砖替代导管，由此可以延长压入材的裸露时间。

　　以往因环流管工作导槽缩小而导致更换占更换原因的80%，采取改进措施后可以减少更换次数50-30%。改进前下部槽的使用寿命为557.5炉，改进后为67402炉，增加了116.7炉，下部槽耐火材料的成本下降了12%。