热轧带钢Q235B边裂缺陷成因及控制

　河北钢铁股份有限公司承德分公司为了提高连浇炉数促进生产效率，提钒钢轧二厂连铸工艺采用快换中包技术，快换中包前逐渐调整拉速到正常浇铸拉速的50%以上，不停浇，大包钢水注入新中包钢水温度下降会造成过热度与拉速、配水的不匹配等问题。推断连铸采用快换中包技术可能会造成带钢质量问题，因为相关文献把导致热轧板边裂的原因归为两方面：1)钢质方面，如板坯边缘出现角裂、气泡或板坯的硫、铜含量高，轧制时热脆性大，冶炼和浇铸异常等;2)轧钢方面，板坯在炉时间长或加热温度高，使板坯边部过热、过烧等。

　　北京科技大学的学者通过对热轧带钢Q235B边裂缺陷进行检验和分析，认为造成带钢边裂的主要原因是快换中包期间连铸拉速陡然变化时，各工艺参数不匹配，铸坯角部过冷，在振痕波谷处产生角部横裂纹，这些横裂纹在后续工序中进一步恶化，最终演变为边裂缺陷。采取优化后的连铸工艺可有效改善板坯角部横裂纹，消除热轧带钢边裂缺陷;同时板坯角部缺陷经修磨后再轧制可避免边裂缺陷产生。